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近年来，OEM代工企业特别是3C类企业，其产能过剩严重，导致以低成本为经营战略的OEM代工企业更加注重成本的改进。DP公司基本以业务为导向，同时面临客户每季度3％-5％的成本降低的需求。面对竞争日趋激烈的国内外市场竞争环境，产品生产流程成本的降低无疑会是决定性因素。目前，DP公司所采用的传统成本法，忽略了生产流程成本费用间的内在本质的联系，造成间接费用分配不合理、产品生产流程成本信息失真，进而影响公司的经营决策。 本文结合规范研究与案例分析方法。通过查阅资料、实地调研，对DP公司的产品生产流程成本现况及存在问题进行详细的分析。分析作业成本法在DP公司应用的必要性和可行性的基础上，分析了作业成本法在DP公司的实施过程、内容及效果。在此基础上，详细分析了DP公司的产品生产决策，产品定价决策，产品设计决策。 通过深入的应用研究，本文认为:对比传统成本法，作业成本法能使生产流程成本信息更加合理、清晰、科学。以DP公司为例，两种成本法下其单位总成本差异率在10～33％之间。作业成本法为企业提供了较为科学的生产流程成本核算方法，能为产品合理设计、科学定价、高效生产提供基础条件，为OEM代工企业迅速占领市场并获取较高的前期导入红利。基于作业成本法对DP公司的生产流程成本的改进研究，自动化制程的设计和优化是最重要的科学方法。自动化能直接降低单位产品直接人工成本，提升产品生产产能的同时间接降低单位间接费用成本，DP公司通过自动化制程改善，成本下降20-30％。本文也为OEM代工企业特别是传统的3C企业推行作业成本法提供借鉴意义。