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铜合金/石墨复合材料是由铜基体与石墨颗粒构成的复合材料，兼有铜基体的高强度、导热快、导电性好等优异性能以及石墨优良的润滑减摩特性。然而为了改善铜合金与石墨的润湿性,提高复合材料的机械性能和摩擦磨损性能,本文首先采用化学镀方法在石墨颗粒表面镀上一层均匀、致密的镍硼合金镀层，然后采用粉末冶金工艺制备铜合金/石墨复合材料。采用扫描电镜、X射线衍射分析、透射电镜等手段分析了石墨表面化学镀镍的形貌、物相组成，并采用电子万能试验机、硬度计、密度计、摩擦磨损试验机评价了复合材料的力学性能、硬度、密度、摩擦磨损性能。研究了石墨含量及化学镀对复合材料各方面性能的影响,并结合扫描电镜对断口形貌及磨痕表面进行分析研究,系统地探讨了铜合金/石墨复合材料压缩断裂机制及磨损机制。研究结果表明石墨表面镀镍硼合金是制备铜/石墨复合材料的关键工艺,通过简单的工艺成功在石墨表面制备镍硼镀层，获得了石墨-镍硼核壳结构。石墨表面镀镍硼合金提高了复合材料的密度、硬度、力学性能。其中，相对密度提高0.86-2.46%，硬度提高2.2-5.4%，压缩强度提高较为明显，石墨含量为2%的复合材料压缩强度提高最大为20.8%，复合材料的润滑减摩性能也有所提高，各成分复合材料摩擦系数降低约9-16%。通过对压缩断口形貌及磨痕表面形貌的分析得知：镀层的存在提高了石墨与基体界面结合强度，阻碍压缩过程中裂纹的扩展；复合材料磨损机制以磨粒磨损和粘着磨损为主，镀镍石墨复合材料磨粒磨损更为严重。本论文研究为制备和研发新型铜合金/石墨复合材料提供了重要的理论基础和充实的科学依据。