制造业是中国国民经济重要的支柱产业，随着科学技术的不断进步、市场需求的动态变化，大批量、单一品种生产模式已不适应于制造业企业，小批量、多品种生产模式成为大多数企业的选择，新的生产模式下，制造业企业的生产管理面临着更多的困难，例如：如何提高预测准确率、如何降低呆料库存、如何提升生产计划可执行性、如何降低资源浪费、如何缩短生产周期等等。在竞争激烈的市场环境中，若要占据一席之地，有效的生产运作管理成为制造业企业关注的热点。
　　论文首先阐述了生产管理的相关理论，包括MRPII、JIT等。其中MRPII能够全面集成企业的信息资源，负责制定企业主生产计划，并根据物料清单（BOM）生成物料需求计划。JIT更适用于生产现场的控制管理，通过看板系统，建立由后向前的拉动式生产体系，对车间生产现状进行实时监控并反馈。MRPII和JIT各有优势和不足，论文分析了MRPII和JIT集成的生产管理模式，在集成模式中，MRPII主要负责生产计划的控制，JIT主要负责车间生产作业的执行，两者优势互补，更利于企业进行生产管理。
　　论文以A公司为研究案例，在收集、整理资料和数据的基础上，对A公司生产管理现状进行了分析和诊断，找出了A公司在生产计划制定、库存管理、生产控制、生产作业排序四个方面存在的问题，分析原因，确定优化思路。在MRPII和JIT集成模式下，通过加强需求预测的管理，提高综合生产计划的预测准确率；通过对原材料进行ABC分类，按照不同类别实行库存控制，减少呆料库存的出现，降低企业库存成本；JIT能够实时收集生产现场的生产信息，并反馈至计划部门，计划人员对生产进行决策，及时调整生产计划，提高了生产计划的可执行性，同时JIT拉动式生产体系，需要多少投入多少，灵活配置资源，降低了资源浪费；对A公司加工工件进行排序，通过排序前后甘特图的直观展示，对比出排序后产品加工周期明显缩短，机器、人员空闲率大大降低。
　　本文对A公司具体的生产管理现状进行分析，针对存在问题，在MRPII/JIT集成模式下进行优化改善，优化前后效果显著，对存在相似问题的企业可以参考。