在化工、食品加工、工业矿物、农用物料等工农业生产过程中大量存在着粉体的流动，目前人们对粉体流动机理的认识还相当欠缺，大多数通过经验和假设对粉体流动过程进行设计和控制。粉体浓度、分相流量、流型是粉体流动检测中常用的参数。其中，粉体浓度的获取对工业系统的工艺设计、运行状况监控、生产过程的计量有重要意义。尤其在粉体的螺旋加料过程中，粉体浓度对于定量加料是个非常重要的影响因素。准确检测粉体浓度能有效提高定量生产效率，节约能源，有利于对加料情况的监控。　　本文针对螺旋加料管体内粉体浓度的检测要求，研究基于电容法的粉体浓度检测方法，开展螺旋加料管体内粉体浓度检测应用试验研究，以实现低成本、结构简单、安装方便的螺旋加料管体内粉体浓度检测。具体工作如下:　　首先，综合分析现有的粉体浓度检测方法，深入分析电容法测量粉体浓度的原理及其特点，综合比较几种常见的电容传感器，设计螺旋表面极板电容传感器，并探讨其电容的测量方法，选用MS3110芯片设计微弱电容检测电路。　　其次，为了提高检测场的灵敏度，减轻测量电路的设计难度，应用有限元分析软件COMSOL Multiphysics3.5a对螺旋表面极板电容传感器进行二维有限元仿真，结合单因素法以及正交试验，分析检测电极张角、被测管壁相对介电常数、屏蔽罩半径等因素对传感器输出性能的影响，得到传感器结构参数的较优解，完善电容传感器设计理论。　　然后，依据优化结果研制电容传感器，以SPCE061A单片机为控制核心，构建螺旋加料管体内粉体浓度检测系统，硬件部分主要由电源转换电路、电容传感器、电容转换模块、控制单元、显示模块组成，在单片机的μnSP IDE2.0开发环境中开发其系统软件，并进行软硬件联合调试，校准电容传感器检测电路的初始输出。　　最后，以直径分别为3mm和5mm的玻璃散珠为填充物料，开展粉体浓度检测性能试验研究，对传感器进行标定，结合标定结果对测量值进行线性补偿。试验得到:在直径为3mm的玻璃散珠填充试验中，传感器线性度为±1.89％，粉体浓度测量相对误差为4.2％，检测标准差为1.12％;在直径为5mm玻璃散珠填充试验中，传感器线性度为±1.3％，粉体浓度测量相对误差为3.6％，检测标准差为0.93％。