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在我国化工行业高能耗、重污染、行业集中度不高的大背景下,秉承节能降耗的设计原则,本文针对现有干法乙炔及其清净工艺中存在的问题,结合本实验小组开发的BH型填料的成熟的使用经验,对传统填料的波纹结构进行改进,设计开发出一种针对大通量、压降小、易清洗等特点的新型MD板波纹规整填料。以空气-水-氧气为操作系统,常温常压条件下,采用冷模实验方法,对新型大通量填料(MD125A、MD125B、MD250A、MD250B)的综合性能进行测试,并将MD125A、125B、与传统125X型进行对比。测试结果表明填料的干塔压降随比表面积、折弯角度、气速的增大而增大。MD125A和MD125B型填料的干塔压降较传统125X型填料降低3.5%和30%,MD125A型填料的压降较MD250A型填料降低33.4%,MD125B型填料的干塔压降较MD125A型填料降低30.6%。在喷淋密度为L=33.72L/m3·m-2·h-1时MD125A和MD125B的湿塔压降较125X填料平均下降了 17.3%和9.1%。在比表面积一定的情况下,液泛气速排序为MD125B<MD125A<125X。在喷淋密度为L=16.86L/m3·m-2.h-1 时 MD125A 和 MD125B 的等板高度较 125X 填料等板高度平均降低33.6%和3.2%。实验结果表明MD125B型填料的处理量最大,且流体力学优于传统125X型填料,适用于大通量的工况。本文结合实验数据和新填料的特点,利用适宜的流体力学模型对其实验数据进行关联式拟合,通过回归参数最终得到新型填料的压降、液泛气速计算关联式。通过对实验数据与其计算数据的误差分析,相对误差绝大部分小于10%,拟合精度较高,能够较好的对MD型大通量填料的流体力学性能进行预测。将MD填料的实验数据和关联式研究作为基础,将其最终应用于干法乙炔及其清净工艺中。经过一段时间的生产应用,本文列举了应用项目实例对其进行数据分析,最终得出经济效益结果。结果表明MD型填料对干法乙炔工艺降低能耗起到了突出的作用。