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有机化合物1,4-环己二醇可广泛应用于有机合成和精细化工等领域。在以对苯二酚为反应物催化加氢制1,4-环己二醇的工艺中,由于原料廉价易得,产品1,4-环己二醇具有较高实用性与经济效益。因此研究此工艺路线,无论从经济学角度,还是从加氢反应研究角度,都有着十分重要的意义。本文以不同硅铝摩尔比的HZSM-5为载体,采用沉淀法和化学还原法制备了负载型Ru/HZSM-5催化剂。通过XRD、TEM和BET表征手段分析比较了两种方法对催化剂形貌结构及Ru粒径大小与分散情况的影响。结果表明,两种方法均没有破坏HZSM-5的骨架结构,活性组分Ru粒子以非晶态结构存在。由于在化学还原法中Na BH4还原Ru3+伴随有氢气生成,使得活性组分不易发生团聚,故比沉淀法制备的催化剂中Ru粒径小且分散度高。以对苯二酚催化加氢反应为探针实验,考察了载体HZSM-5硅铝摩尔及各个反应条件对反应物转化率及目标产物选择性的影响,比较分析了两种方法制备的Ru/HZSM-5体系下的最优反应条件。结果表明,硅铝摩尔比对催化性能影响显著,当Si/Al摩尔比为740时,Br?nsted酸含量最小,反应中1,4-环己二醇选择性最高,催化剂活性最好。因为化学还原法制备的Ru/HZSM-5催化剂中Ru粒径较小分散均匀,并且得到了含有少量硼的非晶态钌硼合金,所以其催化性能明显优于沉淀法制备的。在Ru/HZSM-5(化学还原法)催化体系下,最佳反应条件为:反应温度140℃、反应时间2.5 h、氢气压力2.5 MPa和Ru质量分数1.0%,此条件下,反应物转化率为100%,目标产物选择性为91.13%。而在Ru/HZSM-5(沉淀法)催化体系下,最佳反应条件为:反应温度160℃、反应时间2.5 h、氢气压力3.0 MPa和Ru质量分数2.0%,此条件下,反应物转化率为100%,目标产物选择性为80.12%。结合产物分布随时间的变化,对对苯二酚加氢反应路径进行了分析与探讨。