我国重组竹竹方冷压成型生产线目前还是处于自动化的初级阶段。除了压机本身实现自动化或者半自动化外，其余工序如换模、上下料、锁模等工作全部由人工完成，这种传统的生产方式速度慢、效率低。本文依托安吉县科技局招投标项目“重组竹地板自动化生产线的关键技术的研究”，围绕重组竹自动化生产线展开研究，建立了一条工序衔接紧凑、物流快捷的中型重组竹竹方冷压成型自动生产线，以提高产能和效率。论文主要内容如下：（1）根据精益生产的原则，通过模块化设计思想，将重组竹竹方冷压生产线划分为若干个子功能模块机械机构，通过对子功能模块的依次实现来完成系统的总功能。并在各机械机构不产生工作干扰的情况下，实现生产线布局最优化，从而完成系统的总体设计。（2）根据生产线各装置所需完成的动作，通过PRO/E软件对相关机械机构进行设计。在不改变原有冷压机结构的情况下，通过机构实现竹方自动冷压成型，代替人工操作。基于各机械机构的工作环境与负载参数进行分析，对关键部件进行选型。（3）PLC控制系统的硬件设计。硬件部分使用性能优良的西门子S7-200系列PLC作为控制器，保证了系统的稳定性和扩展性；同时根据系统所需完成的任务对功能模块进行扩展，并根据实际情况对I/O接口进行合理分配。（4）PLC控制系统的软件设计。系统程序是控制系统的核心部分，生产过程中需实现启动、停止和复位等功能。根据系统的工作流程图，使用STEP7-Micro/WIN软件对控制系统进行模块化程序设计。单元设计使用自动顺序控制法，程序简洁，设计效率高，程序模块之间的功能相对独立。综上所述，论文针对重组竹竹方冷压成型生产线的工作特点，进行自动生产线的机械机构设计，并通过PLC控制系统实现整个重组竹竹方冷压成型过程的自动化。主要成果为降低重组竹竹方冷压成型工艺的生产成本，同时提升生产线的工作效率。