木塑复合材料(WPC)具有独特的优点(耐腐烛、易加工等),目前主要应用在户外建筑领域,但在长期的户外应用中,其产品抗老化性能较差已成为制约其应用的关键问题之一,因此要使用有效的抗老化剂控制自然环境对木塑复合材料老化性能的影响。本文首先研究不同木粉含量对木塑复合材料性能的影响,在最佳木粉含量范围内以木粉、高密度聚乙烯为主要原料,分别添加氧化锌、纳米氧化锌为抗老化剂,制备木塑复合材料,并对其进行1500h的人工加速紫外老化试验,测试试件老化前后表面颜色、弯曲强度、表面形貌等变化,探讨不同添加量氧化锌和纳米氧化锌对木塑复合材料抗老化性能的影响。本文主要研究内容如下：1.通过添加不同含量(40%, 50%, 60%, 70%, 80%)的木粉制备木塑复合材料,探讨木粉含量对木塑复合材料力学性能和耐腐性能的影响。研究结果表明木粉含量过高或过低都会造成力学性能下降；50%-70%木粉添加量为较理想的选择；随着木粉含量增加,木塑复合材料受白腐菌和褐腐菌腐朽越严重,当木粉含量较高时可以观察到显著腐朽现象。2.分别添加不同含量(1%, 2%, 3%, 4%, 5%)的氧化锌和纳米氧化锌复合制备氧化锌/木塑复合材料、纳米氧化锌/木塑复合材料,氧化锌、纳米氧化锌的添加对复合材料的力学性能产生不利影响,造成力学性能的下降；XRD分析可知,氧化锌、纳米氧化锌确实加入到复合材料中,且其并未影响复合材料的晶型。3.对制得的氧化锌/木塑复合材料、纳米氧化锌/木塑复合材料进行1500h紫外加速老化试验。研究表明,随着老化时间的延长,木塑复合材料老化前后表面色差AE值在增加,添加氧化锌、纳米氧化锌的复合材料其色差值比空白样小；SEM分析表明老化后复合材料的表面出现裂纹, 且随着时间的延长裂纹逐渐加深加大,添加纳米氧化锌裂纹比空白样小,而氧化锌并没有达到此效果；不同配方复合材料老化后弯曲强度均出现不同程度的降低,添加氧化锌、纳米氧化锌弯曲强度下降幅度小于空白样,而不同添加量之间材料的性能相差无几。4. FTIR对老化前后复合材料表面化学变化的分析结果表明,老化过程中复合材料羰基指数持续增加,添加氧化锌、纳米氧化锌羰基指数增加幅度小于空白样；纤维素指数随老化时间的延长而减小,添加纳米氧化锌的复合材料纤维素指数减小幅度小于空白样,而添加氧化锌的复合材料纤维素指数减小幅度大于空白样,这是由于氧化锌的损耗造成的。5.接触角测试表明,氧化锌/木塑复合材料表面的接触角随老化时间的延长呈先增大后减小的趋势,接触角在0-500h内大幅度下降,添加氧化锌的复合材料其接触角下降幅度小于未添加氧化锌的空白样,该阶段材料表面木粉相对含量增加,纳米氧化锌/木塑复合材料的接触角随着老化时间的延长均下降,且添加纳米氧化锌的复合材料的接触角下降幅度与空白样的下降幅度无差别。综上所述,添加氧化锌、纳米氧化锌虽然对材料的力学产生不利影响,但其能延缓复合材料样品表面氧化的发生,从表面褪色程度、弯曲性能、表面化学成分等方面改善木塑复合材料的耐老化性能,比空白样的效果要好,就氧化锌、纳米氧化锌二者相比较而言,纳米氧化锌改善木塑复合材料耐老化性能的效果好于氧化锌。