电熔爆技术(Electrical Melting and Explosion (EME)Technology)作为一种特种加工技术,是利用小电压、大电流产生高温的原理,对工件进行蚀除的工作过程。与其它特种加工相比,其加工效率、能源节约和结构简单方面明显具有优势。在农机、铁路、电力等领域应用广泛。前期的电熔爆研究主要以产业化为主,但是技术方面的问题并没有得到完全解决。为了能与产业化相适应,需要对电熔爆机理和其它相关技术进行研究。本文主要就电熔爆加工时产生的温度场、热应力场、加工工艺和主要进给系统设计以及相应的方面展开研究。具体内容如下：(1)对电熔爆加工时工件的温度场进行研究,并运用变分原理建立了工件的温度场基本方程,该方程可以用来对蚀除效率、工具电极损耗、表面粗糙度等参数进行估计。同时使用ANSYS对工件的温度场进行分析,通过分析可知在加工时由于使用高压水泵进行冷却,温度向四周扩散的范围很小,主要向工件的径向传递,热应力对工件表面的影响有限,可以不考虑残余应力对工件表面的影响。(2)在深孔加工中提出了采用分层分阶段的加工工艺的方法来提高电熔爆的加工精度,即在粗加工中使用分层分阶段的推镗加工,在精加工中使用分层分阶段的拉镗进行加工。(3)对电熔爆的主要伺服进给系统进行设计,根据电熔爆的特点对滚珠丝杠和电机进行了合理的设计,并且对系统精度进行了检查。