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能源作为人类赖以生存和发展的基础,其清洁高效利用一直是当今社会发展中人们关注的焦点。目前支撑我国可持续发展的主要能源仍是传统的化石能源,特别是储量丰富的煤炭资源。但随着有限优质煤炭的日益减少,比重较大的低阶煤的清洁高效利用尤为重要。褐煤作为典型的低阶煤,目前主要用于直接燃烧发电,存在效率低,污染严重的问题。为了缓解环境压力,同时满足经济高速发展对能源的需求,褐煤清洁高效利用一直是我国重要研究课题之一。微波热解作为一种新型热解方式,由于其节能高效、选择性加热、清洁环保等优点广泛应用于生物质、煤炭、城市污泥等热解过程,并表现出较好的加热效果。本研究采用微波催化热解的方式对蒙东褐煤热解过程进行强化,旨在提高焦油总收率及轻质化组分含量。本研究采用自制的微波热解装置及低温热解装置,以蒙东褐煤为研究对象,探究催化剂对焦油总收率及轻组分含量的影响,并对焦油进行了FTIR、GC-MS分析,对半焦进行了FTIR分析。以焦油总收率为指标,首先确定了最佳微波热解功率为700W及最佳热解温度为700℃。制备了不同Ca/Fe比例的Ca/Fe@Al2O3催化剂,并在微波以及常规两种加热方式下研究其对焦油总收率及轻组分的影响。结果表明3Ca/Fe@Al2O3催化剂在微波加热下焦油总收率最高为8.23%,此时轻组分含量为57%,9Ca/Fe@Al2O3催化效在微波加热条件下轻组分含量最大为67%,此时焦油总收率为7.81%;在常规加热下焦油总收率及轻质化组分也得到了大幅提升,但焦油总收率最高仍然只有3.07%,此时轻质组分含量为50%,远落后于微波加热条件,表明微波催化热解是提高焦油收率及其轻组分含量更为有效的手段。制备了不同Fe2O3负载量Fe2O3@ZSM5催化剂,研究发现,微波催化热解条件下,10%Fe2O3负载量的Fe2O3@ZSM5催化剂比9Ca/Fe@Al2O3效果更好,焦油总收率达9.47%,此时轻组分含量也最大为70%;常规催化热解条件下,5%的Fe2O3负载量表现出较好的催化效果,这是由于常规催化机理主要取决于孔道及酸性位点,过多的负载Fe2O3会造成孔道堵塞,导致催化活性下降所至;微波催化热解机制除依赖于分子筛的孔道结构因素外,微波热点效应、催化剂的介电损耗因子也显为重要。导致不同加热方式下催化热解的最佳Fe2O3负载量、焦油产率、轻质化的不同。