镁合金是目前最轻的金属结构材料,具有密度小、比强度及比刚度高的特点,同时其抗冲击性和阻尼减震性能优越、散热性和电磁屏蔽性能良好,且易回收、环境友好、资源丰富,被誉为“二十一世纪绿色工程材料”。但是镁合金绝对强度低,特别是其密排六方结构严重限制了其室温塑性加工性能。近年来,多道次槽轧(又称连续孔型轧制)作为一种新颖的大塑性变形手段被用于制备超细晶钢及钛合金,多道次变形使应变量不断积累,晶粒细化拉长的同时第二相被破碎并均匀分散,材料的综合性能得到大幅提高。因此,研究槽轧镁合金对高性能镁合金开发,组织和性能调控具有重要的理论指导和现实意义。本文详细研究了槽轧变形量对纯镁及AZ31镁合金的显微组织和力学性能的影响以及槽轧温度和槽轧速度对AZ31的显微组织和力学性能影响。通过调控纯镁的槽轧变形量发现,随着变形量增大,铸态纯镁中粗大的晶粒组织被彻底消除,并伴随着动态再结晶发生,组织也进一步细化并趋于均匀。槽轧8道次(即变形量为79%时)的力学性能最优,其拉伸屈服强度为115 MPa,抗拉强度为203MPa,抗压屈服强度为97 MPa,延伸率为10.63%。控轧AZ31镁合金变形量同轧制纯镁具有类似效果,随变形量增大平均晶粒尺寸从铸态的529μm剧烈减小到8.25μm,其拉伸屈服强度、抗拉强度、压缩屈服强度均显著提高。槽轧10道次(即变形量为86%时)的拉伸屈服强度为223 MPa,抗拉强度为313 MPa,压缩屈服强度为230 MPa。但延伸率却随变形量增大先升高再降低,在7道次时延伸率达到最大值24%。通过调控槽轧温度和槽轧速度发现,对AZ31镁合金而言,其显微组织对槽轧速度比对槽轧温度更为敏感,低速槽轧可获得更加细小的晶粒组织。此外,当槽轧速度为0.2 m/s时,槽轧温度(250?C,300?C和350?C)对AZ31镁合金的拉伸屈服强度、抗拉强度和压缩屈服强度影响不大;在槽轧速度为0.5 m/s时,随着槽轧温度的上升,合金的拉伸屈服强度、抗拉强度、压缩屈服强度和延伸率逐渐降低。在本文实验条件下,AZ31镁合金最优槽轧工艺参数为:槽轧温度350?C,槽轧速度0.2 m/s。对应拉伸屈服强度为320 MPa,抗拉强度为356 MPa,压缩屈服强度为321 MPa,延伸率为13%。