冷连轧机是现代机、电、液一体化系统的典型代表，其仿真技术的研究对优化过程控制模型，改良生产工艺特性具有重要的意义。本文结合宝钢2030mm冷连轧机组设备，针对冷连轧机HAGC系统进行仿真，并与其它子系统的仿真模型联合而构成完整的轧机设备级模型，为五机架冷连轧机轧制过程的动态仿真奠定了基础。 本论文综合考虑了轧机辊系变形，压下缸初始行程，辊系偏心、轧件的塑性变形和来料厚度对板厚精度的影响，并考虑了液压控制系统的动态特性，建立了冷连轧机组的机、电、液一体化模型。在考虑轧机辊系的建模时，将上、下辊系简化为一个两自由度弹簧质量系统，与以往的单自由度体系模型相比，更符合轧机的实际工况。在模型参数的确定方面，利用现场实测过程数据，使用Yule-Walke辨识算法对液压AGC的部分参数进行离线辨识，提高了模型精度。 本课题以Windows NT为操作平台，用MATRIXx仿真软件对所建模型进行仿真。利用MATRIXx内嵌的SystemBuild工具封装各超级子模块，模型层次结构清晰，人机交互性能好，操作简单。