矿用截齿是掘进机上的切割刀具,截齿参与采矿过程中,与煤层及夹杂在中较硬的材料碰撞,受到周期性的切应力、压应力和冲击载荷而失效,大大的缩减了矿用截齿的使用周期,增加了煤矿开采的成本。近年来,改善截齿表面性能,延长截齿使用寿命成为许多专家学者研究的主要内容,目前,激光熔覆技术是金属表面修复和强化的主要技术之一。本文以截齿的构成材料42CrMo为基材,使用宽光斑直接输出半导体激光器,以同轴送粉的方式进行实验探究,首先,对提升熔覆层性能的机理、裂纹产生的原因及消除方法进行汇总分析,确定在Fe基熔覆层中添加WC颗粒及Mo单质,提升Fe基熔覆层的性能,避免裂纹缺陷的生成。然后,设计多种实验参数进行实验,通过对比各熔覆层的形貌和性能,确定实验参数,使用此实验参数制备多种熔覆层,并通过对比分析各熔覆层的中的表面形貌、硬度、摩擦系数以及磨损量,筛选出性能较为优异的熔覆层,又通过对各熔覆层进行探伤实验,筛选出裂纹较少或者无裂纹的熔覆层,两次筛选结果相结合,得到多种高性能、裂纹少和无裂纹的激光熔覆层;最后,通过再次对比多种高性能、几乎无裂纹少缺陷熔覆层的性能,得到综合性能最好的熔覆层,其平均硬度约为765HV,稳定后的硬度达到825HV,摩擦系数为0.4左右,磨损量为3.8 mg,与42CrMo基体相比,其硬度为基体硬度的3.2-3.4倍,摩擦系数降低了近27%左右,磨损量降低了62%左右。由实验结果可知,在Fe合金粉末中添加15%WC和10%Mo单质制备的Fe+15%WC+10%Mo熔覆层,能够明显改善截齿表面性能,延缓截齿失效,并为激光熔覆技术在表面改性方面提供实验基础和理论依据。