铁尾矿的排放严重污染我们的生存环境,如何处理和利用这些铁尾矿成为我们面临的一大难题。本文以工业废弃物铁尾矿为主要原料,通过研磨,利用机械搅拌发泡工艺,预制备出高气孔率坯体,经高温烧结,制备出孔隙率高,低密度的高强度多孔材料。通过实验确定了发泡体系的配方组成。得到了由铁尾矿粉体制备高稳定性浆料所需的最佳条件。实验结果表明:当溶液的pH=10时,每升水中加入发泡剂0.3g,聚乙烯醇50g,混合尾矿粉添加量650g时,得到的料浆的发泡效果最好,泡沫体积最稳定。综合铁尾矿多孔陶瓷的性能,确定了在制备多孔陶瓷过程中,烧成温度范围为1125℃-1150℃,保温时间为40min。所制得的铁尾矿多孔陶瓷材料的密度为0.36-0.54g/cm3,抗压强度为0.25-0.34MPa,显气孔率为69%-70.5%,吸水率为49%-51.1%。当在铁尾矿中掺入12g煤粉时制得了密度为0.15g/cm3的轻质铁尾矿多孔陶瓷。X-射线衍射分析,形成的多孔陶瓷材料的主要晶相组成是铝辉石Ca(MgFeAl)(SiAl)2O6、透辉石Ca(MgAl)(SiAl)2O6和辉石Ca(MgFe)Si2O6。扫描电镜(SEM)显微结构观测表明,形成的陶瓷孔径较大,且孔壁上也形成大量、层次丰富的小孔、微孔。本材料制备工艺简单,原料来源广,可大规模生产。根据铁尾矿多孔陶瓷材料的特殊结构和性能,该材料具有作为水中污染物、气体污染物的吸附固定介质,催化剂载体,建筑保温隔热材料等的潜在应用前景。