碳材料具有高比强度、高比模量、耐高温等一系列优异的性能，是目前唯一能在超过2000℃的环境中稳定使用，而且性能不改变的材料，但是这要求碳材料处于惰性气氛或真空环境中，在大气环境中，碳材料在超过400℃就开始发生氧化，各方面性能会迅速减弱，这极大地制约了它的应用范围和使用寿命。因此，提高碳材料的高温抗氧化性对碳材料来说至关重要。　　碳毡作为一种碳材料，它具有热导率小、比热小、线膨胀系数低、高温热稳定性好等优异性能，常在真空或惰性气氛中作为隔热保温材料使用；本课题利用化学气相沉积法在碳毡上制备 SiC涂层，通过 XRD、SEM分析其物相组成和微观形貌。研究不同沉积工艺对涂层的影响，并评价其高温抗氧化性能。研究结果表明，H2-Ar-MTS体系可在碳毡上成功制备 SiC涂层，在水浴温度为60℃，沉积温度1100℃，改变沉积时间，可控制 SiC涂层厚度。沉积15h时，试样质量增重率最大，经物相分析可知，涂层物质均为β-SiC，SEM分析表明，沉积时间为15h时，SiC颗粒在碳纤维基体上紧密堆积，涂层表面无孔洞、裂纹等缺陷，SiC涂层的厚度为0.855微米。　　分别在600℃、800℃、1000℃、1200℃下做氧化试验结果表明：在第一个2h内，无涂层碳毡均已完全氧化，而 SiC涂层碳毡只有部分氧化。随着沉积时间的增加，其氧化失重率越小。　　热重分析表明，无涂层碳毡在90℃时已完全氧化，沉积温度1100℃，水浴温度60℃，沉积8h制备的 SiC涂层碳毡在790℃左右，失重率最大为4％，在温度升高至1200℃时，失重率为0。这是由于部分 SiC氧化生成 SiO2使试样增重。　　SiC涂层试样氧化产物 XRD分析表明，当 SiC涂层厚度较薄时，氧化产物均是 SiO2，当 SiC涂层厚度较厚时，既有 SiC，还有部分的 SiO2。