在船舶和桥梁建造中,采用纵向变截面钢板（Longitudinal Profiled Steel Plate,简称LP钢板）可优化结构设计,减少钢材用量和焊接次数,是一种绿色节能的钢材产品。由于LP钢板厚度沿长度方向连续变化,若采用与等厚度钢板相同的冷却工艺,则会恶化不同厚度部位的组织和性能,因此研发LP钢板高性能均匀性的工艺方法显得尤为重要。国外JFE等先进钢铁公司较早开展LP钢板的研究,其生产的LP钢板性能稳定,应用遍及日本和欧洲各国,但生产工艺尤其是核心的控制轧制和控制冷却工艺严格保密。国内鞍钢采用浇铸异质坯和轧后直接空冷的工艺方法,实现了性能均匀的LP钢板的生产,但存在浇铸难度大、性能低、成本高的问题。采用控轧控冷工艺开发LP钢板性能均匀性的研究鲜有报道,所以需要进一步加强工艺探索和相关研究。在此背景下,以低碳钢为研究对象,进行不同工艺路径下开发LP钢板的工艺探索,研究了 LP钢板在控轧控冷工艺下的组织演变规律,主要结论如下:（1）以低碳微合金钢为研究对象,研究不同冷却路径下LP钢板组织演变规律,结果表明:冷速为0.5～2℃/s时,LP钢板组织均为铁素体和珠光体,且硬度差异大;冷速为10℃/s时,薄厚部位组织不均匀,薄部位变形量较大抑制了贝氏体的产生。当终冷温度提高至700℃时,不同冷速下LP钢板组织均为铁素体和珠光体,硬度差缩小;通过对比常规冷却工艺和冷却路径控制工艺下LP钢板薄厚部位组织和硬度差异,表明冷却路径控制工艺有利于提高LP钢板组织性能均匀性。（2）以低碳微合金钢为研究对象,研究在线热处理工艺（Heat-treatment Online Process,简称HOP工艺）下LP钢板组织演变规律,结果表明:随着等温时间延长,贝氏体板条间马氏体或碳化物逐渐从长条状变为短棒状和颗粒状;且随着回火温度升高,贝氏体尺寸减小,板条间碳化物细化,减少了晶粒边界碳化物聚集。对比常规冷却工艺和冷却路径控制工艺经过HOP工艺处理后LP钢板组织硬度差异,表明经过HOP回火处理后两种工艺均有利于提高LP钢板性能均匀性,但常规冷却工艺下组织差异仍然存在,而冷却路径控制工艺下,组织和硬度差均缩小。（3）以氧化物冶金钢为研究对象,研究LP钢板在高温轧制和两阶段轧制实验中不同冷却路径下的组织性能演变规律,结果表明:在高温轧制实验中,冷速5℃/s及以上,终冷温度为600～650℃,氧化物冶金钢硬度波动较小,而无氧化物冶金钢硬度呈逐渐增加趋势。在两阶段轧制实验中,两钢种经过两阶段变形均能进一步细化晶粒尺寸,但氧化物冶金钢晶粒尺寸更细,且组织性能均匀性高于无氧化物冶金钢。说明氧化物冶金钢有利于缩小LP钢板组织性能差异。