在传统的压铸生产中，压铸模的生产周期长，试模成本高，难以提高经济效益。因此，通过数值模拟的方法来预测和控制合金液在模具中成形情况，能明显地提高压铸生产的经济效益。因此，压铸模的温度场数值模拟方法，就成为促使压铸生产技术进步的利器。本文运用了压铸模温度场以及模具应力场的数值模拟，介绍了数值模拟的使用方法，数学模型的建立及其解法。并通过薄壁铝质压铸件的ANSYS有限元分析软件数值分析与具体实验相结合的方法，来验证数值模拟方法的可行性。　　本文通过简化模型，设定压铸件的浇注温度为640℃，模温为200℃，以及室温为25℃的情况下，模拟分析合金液在模具型腔中的冷却凝固情况，以及模具的温度场的变化情况，用以改进模具结构，优化工艺参数。　　在本文的最后，通过模拟分析获得的创新设计方案，选择的齿轮室盖铸件进行压铸模设计，以期获得更好的生产效果。