钢球磨煤机是目前我国火电厂制粉系统中使用最多的磨煤设备,且广泛应用于其他行业。本文针对钢球磨煤机制粉系统电耗高、控制优化难的问题,对智能化钢球磨煤机制粉系统进行了研究和开发,有利于提高制粉系统的经济性和测控水平。本文的工作重点为试验研究和总体设计,主要内容包括以下几个方面:1.对国内球磨机制粉系统测控的现状、存在问题和发展方向进行分析研究;2.分析目前国内球磨机制粉系统调试方法,作为系统优化决策的基础;3.建立和分析球磨机制粉系统的动态模型,指导智能测控的研究与开发;4.结合在金陵石化热电厂进行的试验,阐述振动信号表征存煤量和钢球装载情况的监测机理、平台设计和分析结论;5.试验监测系统的应用软件开发,系统已在线、可靠工作;6.从监测、控制和优化等方面,提出了系统的总体设计和实现方案。本文通过大量的分析研究和现场试验,通过对球磨机振动信号进行频谱分析,监测磨筒存煤量和钢球球径分布情况,初步解决了球磨机测控中一个关键问题;在此基础上,采用软测量、多传感器信息融合技术,引入神经网络模型等方法,并考虑与电厂DCS和计算机信息系统的连接,对智能化球磨机制粉系统进行了总体设计,在技术上有所创新。