S公司是面向全球各地的客户提供从设计、开发、生产、装配、系统技术支持,到最终用户分销等优质服务的供应商,从产品设计、业务推广、数据开发到生产装配以及系统技术研发等相关环节都有丰富的从业经验。R032项目是该公司关键手机客户的主要机种。该项目厂内听筒组装一次不良率达5%,本文结合精益六西格玛改进方法以及有关工具的使用,对R032项目听筒不良原因进行分析,找到6个主要影响听筒良率的因子,3个因子通过快赢分析得到改善解决,另外3个因子利用DOE试验方法来确定最佳组合参数并改进,使听筒一次不良率由5%降低到1%。提高了产品的稳定性,降低了公司运营成本,并提升了在顾客心目中的地位。本文结合精益生产、六西格玛及二者结合的相关理论,总结了S公司精益六西格玛发展历程。采用文献研究方法,案例分析方法和数据分析方法,以提高手机听筒组装不良率改善为研究对象。在定义阶段,通过帕累托图识别出改善机会,SIPOC和SMART原则界定范围和目标;在测量阶段,运用测量系统分析、过程能力分析,确保收集数据的准确性;在分析阶段,从5M1E着手进行分析研究,采用现场走线、C&E矩阵及FMEA等方法找出影响听筒不良率的关键因子;在改善阶段,使用DOE试验设计三因子试验,确定关键因子参数,实施改善措施;在控制阶段,使用控制图对改善结果进行监控,建立标准化机制。本文可为企业质量改进提供技术支持,对相关工艺流程有一定参考价值作用,同时可为将要推行和已经推行精益六西格玛企业改善提供借鉴作用。