催化裂化是炼油生产中重要的二次加工手段，具有经济效益高、能耗高的特点。本文利用全流程优化软件Petro-SIM对洛阳分公司一套催化裂化吸收稳定系统进行全流程模拟，针对存在的问题，提出了新的工艺流程，以其达到降低能耗，优化工艺的目的。　　通过模拟吸收稳定系统流程，能够离线状态下得出产品性质及产品分布，使得工艺技术人员对产品分布的认识由定性变化转为定量变化，同时对技术改造和操作调整具有一定的参考价值。　　模型中对装置能耗的比较采用参考量，即所谓的差值比较，这样就避免出现多参数扰动，能够很快分析出哪些变量对能耗影响更大，对节能降耗具有重要意义。在模拟中当保持解吸塔底关键物料含量一致时，解吸塔底负荷逐步降低3.43％、6.42%，同时冷却负荷上升，一段冷凝负荷下降27%、55%，二段冷凝负荷上升22%、47%，由此可见，提高一段进料温度能明显降低冷却负荷，但同时为了保持良好的吸收效果，二段冷凝负荷显著增加。通过二次冷凝和中间再沸工艺能够实现能耗降低。减少了稳定汽油的冷却负荷，而且可以充分利用余热增加解吸塔中段气相量，减轻了解吸塔底的再沸器负荷，同时也减少了补充吸收剂的用量。