2016年由中国集装箱协会牵头,集装箱行业环保自律公约发布,要求集装箱制造企业的涂装工艺由溶剂类涂装转为水性涂装。伴随着水性油漆的普及,水性油漆相关的施工工艺、质量检测、成本控制等要素已成为集装箱生产企业关注的重点。由于目前的集装箱调漆工艺都是人工进行,使的配比过程的精准性不能得到保证,造成了水性涂装的质量隐患,且水性漆的成本比传统的溶剂类涂料成本要高,集装箱生产厂商迫切需要自动化的调漆设备来取代目前的人工调漆,从而实现整个调漆过程的精确配比,以此来保证调制的效率和质量。本文分析了基于水性漆的集装箱喷涂调漆的需求,研究了调漆系统的工艺流程和水性漆的调漆原理,并把调漆系统按照功能分解为配比、搅拌和温控三个子系统进行研究和设计。根据配比、搅拌和温控三个子系统所要实现的过程控制要求,分别对压力、流量及温度的采集原理及信号控制进行了研究,并利用神经网络算法和PID控制相结合应用到集装箱自动调漆的过程控制中。将生产参数构成神经网络的输入层,实现了PID参数的整定,满足了对受环境影响较大的过程控制系统实现精确控制的需要。另外根据集装箱调漆过程控制的需要,对自动化调漆设备进行了结构和功能的设计,包括搅拌器和搅拌桶结构、螺杆泵的选型、电机的计算选型等。并基于西门子PLC的控制系统,完成了控制系统的PLC的编程工作,根据实际生产的需要,利用组态软件开发了系统的监控和控制界面。最后,通过对试制的调漆设备进行现场试验,测试了集装箱智能调漆系统的核心指标调漆的效率和配比的精度,详细记录了测试数据,试验结果与理论设计一致,能够满足实际生产的需要,提升了公司喷涂调漆的技术水平。