本文对湿式电除尘器中的曲板脱水装置进行了系统的研究。高炉煤气中的粉尘和机械水会对燃气—蒸汽联合循环发电机组(CCPP)的运行产生严重危害,因此要求进入燃气轮机的机械水含量小于5 mg/m3。对曲板脱水装置内的流场进行了理论分析,建立了脱水装置内液滴相、气相、液膜相运动微分方程。对曲板脱水装置进行了数值模拟和实验研究,通过数值计算脱水装置中的气液两相流场,模拟液滴在流场中的运动轨迹,通过实验得到了提高脱水效率和降低阻力损失的最佳曲板结构参数,找到了曲板脱水装置的气相流场受结构参数的影响规律,并得到了极限风速的经验公式。通过正交实验得到了曲板间距、风速和液滴粒径等对曲板脱水装置性能的影响,实验结果表明:曲板脱水装置的脱水效率和阻力损失随板间距离的增大而降低;极限风速范围内,脱水效率和阻力损失随风速的增大而增大;改变入口气体中液滴的颗粒大小,当雾滴粒径小于190μm时,脱水效率随雾滴粒径的增大而提高,之后呈下降趋势。而阻力损失几乎不随雾滴粒径的变化而改变。曲板截面风速为3.7 m/s,板间距离在16~20 mm,雾滴粒径为150~190μm,液气比为0.2~0.25 L/m3可以得到较高的脱水效率和较小的阻力损失。研究的曲板脱水装置具有脱水效率高,压力损失小、不易堵塞、机构简单等优点,该装置可以将煤气中机械水含量降低到5 mg/m3之内,对曲板脱水装置的设计及工业应用提供了指导。