本文以丙烯酸酯单体为原料,过硫酸铵为引发剂,采用预乳化聚合工艺合成了单组分保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶。研究了玻璃化温度、羧基单体种类及用量、引发剂用量、乳化剂种类及用量、交联单体种类及用量、聚合温度等因素对压敏胶各项性能(粘度、初粘力、持粘力、180°剥离强度、耐老化性、耐水性等)的影响。在此基础上,讨论了初粘力、持粘力、180°剥离强度、耐老化性等性能与压敏胶胶层厚度之间的关系,并对180°剥离强度与剥离时间、剥离速度之间的关系进行了分析。研究结果表明,压敏胶合成的最佳配方为:丙烯酸-2-乙基己酯75%;甲基丙烯酸甲酯20%;羧基单体选用甲基丙烯酸,用量为1.5-2%;引发剂用量为0.08%;乳化体系采用OP-10、AES和SDS复配体系,比例为1:3:0.5,用量为3%;交联单体使用丙烯酰胺,用量为2-3%;聚合温度为75-80℃。在此配方下合成的压敏胶各项性能为:初粘力7-9(钢球号),持粘力>240h,180°剥离强度为5.85N/25mm,三个月后剥离强度为8.12N/25mm,耐老化性良好。压敏胶胶层厚度对粘接性能影响很大,胶层厚度从18.2μm增加到32.5μm,压敏胶的初粘力从小于3号球增大到10号球;持粘力呈现先增大后减小的趋势,最大值为>240h;180°剥离强度迅速增加,而当大于28μm后变化趋于平缓;胶层厚度对耐老化性影响不大。通过实验证明最佳胶层厚度为25-28μm。剥离强度随时间的增长而增大,1-3周变化最快,从约6N/25mm增加到7.5N/25mm以上;3周以后变化趋于平缓。剥离强度随剥离速度的增高而快速增大,剥离强度曲线在100mm/min到200mm/min和250mm/min到300mm/min的剥离速度范围上出现两个平台。