擦版辊作为钞券行业凹版印刷设备必需的一种印刷油墨擦拭结构,其辊体表面的机械性能直接影响印刷的质量。本课题对擦版辊制作设备--上浆机加热原理、加热方式、塑化工艺参数等进行研究,对传统上浆机加热系统进行理论和试验测试分析的基础上,将陶瓷红外加热技术引入到上浆机设计与制造中来,优化设计结构排布方式。两种方案的上浆机设备均进行了生产制造,新型擦版辊成批生产了 300余根进行分析测试。对比两种结构形式的优缺点,验证了新型结构是最优的设计方案。主要研究内容如下:（1）对钞券印刷行业目前使用的传统上浆机的塑化系统热风流动机理进行研究,通过仿真分析,研究上浆机内抽风系统的空气流动对擦版辊塑化的影响,进而研究制作擦版辊的浆料PVC（注:聚氯乙烯,英文简称PVC,“Polyvinyl chloride”）在不同工艺温度下塑化后的机械性能变化,确定制作擦版辊的PVC浆料在塑化过程不同时段对能量的需求差异,将PVC浆料塑化过程所需要的能量进行阶段划分。（2）根据擦版辊PVC浆料对塑化过程的工艺温度的要求,研究物质热传递原理,分析传统上浆机“线加热”作业模式的弊端,研究上浆机加热系统在热传递方面的设计要求,提出设计上浆机的新理念。（3）按照分析的结果与设计要求,应用红外加热技术提升上浆机的塑化系统,将新型陶瓷红外上浆机进行工业实施。（4）研究陶瓷红外上浆机,测试新型上浆机的温度;应用新型上浆机制作擦版辊,通过生产使用验证其耐印性。