国内外用作无碳复写纸染料溶剂的主要有芳基类、烷基萘类及联苯的衍生物，但工业上应用最广泛的是二异丙基萘（DIPN）、二芳基乙烷（SAS-296）、氢化三联苯三种。其中二异丙基萘性能优良，但价格较贵；二芳基乙烷及氢化三联苯价格便宜，但性能一般。 本文报道国内首次合成了一种新型无碳复写纸染料溶剂——二异丙基联苯和三异丙基联苯混合物，一定组成的二异丙基联苯和三异丙基联苯混合物具有无色无味、合适粘度、对染料有较强的溶解能力等突出优点；且制得的溶剂成本低，产品易得，用来制备无碳复写纸微胶囊，压敏复写材料，所制得的无碳复写纸打印时具有清晰和紧密的印迹。我们合成该产品采用了两种合成方法，并进行了比较。确定第二种方法为工业上可行有效的方法。 第一种方法：以超强酸（H₂SO₄／AlCl₃）为催化剂，用异丙醇对联苯进行烷基化反应，通过单因子实验及均匀实验设计，考察了影响二异丙基联苯和三异丙基联苯混合物收率的因素，并确定了此方法的合适工艺条件：联苯与异丙醇的摩尔比为1：2.5，催化剂的质量分数（以联苯的质量计）6％，在反应温度为85～90℃的条件下，反应时间为2.5小时；反应停止后，中和、洗涤、过滤、干燥、蒸馏，可获二异丙基联苯和三异丙基联苯混合物，单程收率达85％。 第二种方法：以自制固体超强酸(SO₄^2-／Fe₂O₃，SO₄^2-／ZrO₂，SO₄^2-／TiO₂等)为催化剂，以丙烯为烷基化试剂与联苯发生烷基化反应，合成二异丙基联苯和三异丙基联苯混合物。介绍了固体超强酸的制备，考察了不同固体超强酸对收率的影响。确定了高价态的SO₄^2-／ZrO₂，SO₄^2-／TiO₂催化效果好。通过单因子实验及均匀实验，考察了影响二异丙基联苯和三异丙基联苯收率的因素，然后通过回归分析得出了最佳工艺条件：用SO₄^2-／TiO₂固体超强酸为催化剂，丙烯与联苯进行烷基化反应，反应温度为180～210℃，联苯与丙烯的质量配比为1：1，反应时间为2小时，催化剂的质量分数（以联苯的质量计）为8％的条件下反应，在此工艺条件下，二异丙基联苯和三异丙基联苯混合物的收率可达91％，超过文献值 （89.1%）。 比较两种实验方法，第一种用的催化剂有一定的腐蚀性，且反应液要沉降分离、中和、水洗，干燥等后处理，产生污染废水。第二种方法，固体酸催化工艺不需要为清除催化剂而进行沉降分离、中和，水洗等后处理工作，且无腐蚀性，反应混合物中的催化剂过滤后即可分离干净，没有洗涤废水，而且产品中不会混入微量水分和酸性杂质，产品质量好。产品收率比第一种方法高，达91%。故第二种方法是合理的，经济的合成方法。