化学镀是一种新型的表面处理技术，该技术以其工艺简单、耗能少、成本低等优点日益受到人们的关注。β-SiC具有良好的光洁度和抛光性能，优异的抗蠕变、抗断裂性能和低膨胀系数等优点。将其加入化学镀溶液中，使其与基质金属共沉积，得到的复合镀层不仅具有普通化学镀层的优异性能，还具有复合颗粒的特性，从而赋予复合镀层优良的综合性能。本课题首先通过正交试验对已有的化学镀Ni-P合金工艺进行了优化。研究了镀液中硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸和PH值等镀液中主要成分及工艺对化学镀Ni-P镀层性能的影响，确定了化学镀Ni-P合金镀层的最佳工艺配方为：硫酸镍25g/L、次亚磷酸钠27g/L、乳酸27ml/L、碳酸氢钠20~23g/L、氟化钠1g/L、乙酸铅1mg/L、PH值5.2、温度84±2℃；实验中对化学镀Ni-P镀层镀速影响最大的因素为镀液的PH值，对化学镀Ni-P镀层显微硬度影响最大的因素则为镀液中硫酸镍的浓度。利用显微硬度计、光学显微镜、扫描电镜（SEM）、和X-ray衍射仪（XRD）等手段对所得镀层的显微硬度、形貌、成分和组织结构等进行了观察、分析和表征。结果表明，化学镀Ni-P合金镀层平均磷含量为8.77%，属中磷镀层；镀层外表光亮、平整、无缺陷，表面呈胞状结构；整体厚度均匀，与基体结合紧密，镀速为13.21μm/h；镀态下化学镀Ni-P合金镀层组织为非晶态结构，显微硬度为528.30HV0.025。研究了镀液中β-SiC颗粒的添加量对Ni-P-β-SiC复合镀层性能的影响。结果表明，镀液中β-SiC颗粒的浓度为5g/L时，得到的复合镀层中β-SiC颗粒含量和镀层显微硬度最高，此时复合镀层的镀速为14.42μm/h，显微硬度为578.41HV0.05，耐磨性优于化学镀Ni-P合金镀层。镀态下的复合镀层仍为非晶态结构，β-SiC均匀的分布在Ni-P基质金属中；镀层表面平整、厚度均一，与基体结合良好，无明显孔隙和裂纹。热处理后，Ni-P-β-SiC复合镀层的组织结构从非晶态转变为晶态，在这个过程中析出Ni3P等硬质相从而大幅提高复合镀层的显微硬度和耐磨性。