催化剂在化工行业中起着重要的作用，化学工业上90％以上的化学反应都需要用催化剂。全世界每年将有近80万吨的失活废催化剂产生，其中含有多种有价金属元素，且含量很高。堆弃掉，不仅很浪费，而且污染环境。所以，对其进行回收处理，加以利用，具有很高的价值和重要的意义。 本文采用湿法和火法相结合的方式对废催化剂中的镍、铝等金属进行了回收实验研究。确定了工艺流程，找到了氧化铝、镍回收过程中的影响因素及最佳工艺条件。废催化剂原料采用钠化焙烧，碱液浸出处理，在加碱比为1：1、900℃焙烧2.5小时，液固比为12：1，2mol/L浓度的氢氧化钠溶液浸出1.5小时，氧化铝浸出率可达到99.8％，回收率可达到92％以上。 镍在浸出渣中得到富集，用硫酸溶液对渣浸出，得到最佳浸出条件为浸出时间1h、浸出温度80℃、硫酸浓度4mol/L、液固比8：1，浸出率可达到99.27％，制得的氯化镍纯度达99.91％。 论文还对浸出渣进行了氢还原制备金属镍的实验研究，实验表明，镍的回收率随还原时间的延长而提高，随浸出渣粒度的增大而降低，随磁选电流的增大而提高。最高的回收率可达到86.73％。