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纯棉针织物具有吸湿性能好、触感舒服等优良性能,一直深受广大消费者的喜爱。由于目前很多印染工厂都采用溢流染色机及小浴比、大容量、高速的染色加工方式,纯棉针织物在染机内极易形成绳状印、死折痕。所以,探究纯棉针织物在湿加工过程中的防折皱性能就极为必要。首先,本论文选取了三种商用浴中柔软剂F-1、D-5100、DEC和四种商用后整理柔软剂PU972、PU602、CN-8813、CGF-343等对棉针织物进行浴中防皱性能研究。首先,分别对它们进行了化学稳定性测试,然后用不同浓度的七种柔软剂浸轧织物,使织物的带液率为85%,并将处理后的织物在50N压力下压5min,去除压力后,测其在2min中内的回弹角度。实验结果显示,F-1、D-5100、DEC、PU972、PU602、CN-8813、CGF-343这七种柔软剂具有一定的湿态防折皱性能,其中,水性聚氨酯类柔软剂、氨基硅油类柔软剂比商用浴中柔软剂F-1、D-5100、DEC对织物具有更好的防折皱性能。其次,将这七种柔软剂应用于前处理浴中,并对处理后的织物进行活性染料染色及皂洗。通过对前处理浴、染色浴及皂洗浴中织物折皱回复角的测定,以及对前处理后织物白度、毛效和染料上染率、固色率、织物K/S值、总色差、耐摩擦色牢度的测定得出:经PU972、PU602、CN-8813、CGF-343处理后的织物在浴中的防皱性能好于商用浴中柔软剂F-1、D-5100、DEC,并且经过染色及皂洗,依旧能保持良好的浴中防皱性能。但由于PU972、PU602、CN-8813、CGF-343用量过大会导致织物色光发生较大变化,综合考虑前处理浴中F-1、D-5100、DEC、PU972、PU602、CN-8813、CGF-343的最佳用量均为6g/L。然后,选取PU972及DEC柔软剂进行下一步探讨。在前处理的最佳用量基础上,在染色浴中补加PU972及DEC,测染色浴及皂洗浴中织物折皱回复角,测试结果表示PU972在染色浴中对织物防皱性能的改善优于DEC柔软剂,并且PU972柔软剂处理后的织物经后续加工后依旧能保持较好的浴中防皱性。通过对上染率、染料聚集程度、织物K/S值、色差、耐摩擦色牢度的测定得出,在染色浴中加入2g/L及以上的PU972对织物的色光有较大影响,PU972不适合与染色同浴使用。综合考虑,在染色浴中加入DEC的最佳用量为4g/L。最后,选取PU972及CGF-343用于皂洗过程,在前处理的最佳用量基础上,在皂洗浴中补加PU972及CGF-343,通过对皂洗浴中织物折皱回复角的测定,以及对织物K/S值、色差、耐摩擦色牢度的测定,可以得出:PU972及CGF-343均能使织物保持较好的浴中防折皱性能。但用量过大,会对织物的色光造成较大影响且折皱回复角的增加幅度减缓。综合考虑,皂洗浴中PU972及CGF-343的最佳用量分别为4g/L和2g/L。