酮苯脱蜡是生产Ⅰ类润滑油基础油中成本最高的生产步骤,在生产过程中引入高分子聚合物助滤剂,可以改变原料油中石蜡的结晶行为,增大石蜡的晶体尺寸,从而增加过滤速度,提高脱蜡油收率和脱油蜡收率,降低蜡下油收率和蜡中的含油率,提高酮苯脱蜡装置的生产和经济效益。本文选用了5种高分子聚合物,考察了聚合物和降温速率对减二线油和减四线油两种原料油中的石蜡结晶的析蜡点、结晶焓变和晶体尺寸的影响,通过对脱蜡油收率、脱油蜡收率、蜡下油收率、脱蜡油凝点、过滤速度、蜡的含油率和蜡的滴熔点等指标的研究,得到了溶剂酮比、聚合物和聚合物加剂量对减二线油和减四线油的酮苯脱蜡的影响规律。实验结果表明:聚合物A1和E3可以提高减二线油蜡的析蜡点,增加减二线油蜡的结晶焓变,增大减二线油蜡的平均晶体尺寸,使减二线油蜡在冷却过程中更易结晶析出和生长,表现出助滤剂的特点,较适合添加量为100ppm;聚合物B2、F4和G5则降低减二线油蜡的析蜡点,减小减二线油蜡的结晶焓变,减小了减二线油蜡的平均晶体尺寸,使减二线油蜡在冷却过程中难以结晶析出和生长,表现出降凝剂剂的特点。E3提高了减四线油蜡的析蜡点,增加减四线油蜡的结晶焓变,增大减四线油蜡的平均晶体尺寸和晶体聚集度,表现出助滤剂的特点,较适合添加量为100ppm;A1、B2、F4和G5则降低减四线油蜡的析蜡点,减小减四线油蜡的结晶焓变,减小了减四线油蜡的平均晶体尺寸;说明E3作为助滤剂有较好的普适性,而A1依据不同的原料表现出不同的作用,其普适性不足。不同的降温速率会影响晶体的结晶行为,较慢的降温速率可以石蜡晶体的尺寸更大,析蜡点升高。酮比会对酮苯脱蜡的效果产生影响,减二线油的最适酮比为60,减四线油的最适酮比为50。