环氧树脂基玻璃纤维、碳纤维复合材料作为理想的结构材料和功能材料已在许多领域得到了广泛应用,但应用于单兵装备的薄壁复合材料筒身才仅仅是开始,还没有完善的设计理论和工艺方案来指导科研和生产,实际应用中还有一些关键问题要解决。论文从薄壁钢内衬筒复合材料筒身的战技指标和设计、功能要求出发,采用了分析计算、经验论证、试验验证的方法,建立了一种薄壁钢内衬筒复合材料筒身的结构设计方案;进行了薄壁钢内衬筒、玻璃纤维、碳纤维缠绕层、复合材料薄壁筒身的强度计算,通过试验进行了强度验证。进行了钢内衬筒加工变形问题的工艺研究,通过制定方案、工装设计、参数选择和试验验证,基本解决了钢内衬加工变形问题。进行了玻璃纤维、碳纤维缠绕工艺研究,通过制定方案、工装设计、参数选择和试验验证,完善了薄壁钢内衬筒复合材料筒身的设计,实现了数控化缠绕,解决了变形等问题。通过对薄壁钢内衬筒复合材料筒身的设计和工艺研究,初步建立了一套系统的、比较完善的设计方法和工艺方案。保证了薄壁钢内衬筒复合材料筒身加工工艺的改进和生产效率、质量的提高,并得到实验验证。本文中所用的分析方法,计算和试验所得出的薄壁钢内衬筒复合材料筒身的设计、工艺方案是系统的、可行的,对同类产品的研发、生产很有借鉴意义。