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本文通过模拟塔里木油田现场环境，利用高温高压釜，辅以SEM、XRD、EDS等微观分析技术,从均匀腐蚀速率、局部腐蚀状况等方面，研究了在CO2及CO2/HRS条件下，P110油套管钢的失重腐蚀和电偶腐蚀行为，探讨影响P11O钢腐蚀的各种因素及其腐蚀机理，为P110钢在塔里木油田上的安全使用提供理论依据。
结果表明：在模拟CO2腐蚀环境中，P110的腐蚀产物被确认为FeCO3。CO2腐蚀气体的存在显著影响材料的均匀腐蚀速率，在三种试验条件下(温度为90℃，CO2分压分别为OMPa、1MPa、2MPa)，随着CO2分压的增加，材料的均匀腐蚀速率增加；在模拟CO2/H2S腐蚀条件下，表面腐蚀产物主要为铁的硫化物FeS，证明H2S腐蚀占主导地位。H2S气体的存在显著降低了P110油套钢的均匀腐蚀速率，其均匀腐蚀速率远小于单独CO2腐蚀环境下的均匀腐蚀速率。在H2S分压为0.5MPa，三种不同CO2分压条件下(OMPa、1MPa、2MPa)，随着CO2分压的增大，均匀腐蚀速率的变化不明显。在模拟现场环境下的电偶腐蚀试验中，由于两种金属的电偶序存在差异，0.5Cr11O钢的均匀腐蚀速率小于P110钢，但P110与低Cr钢的电偶效应并不是明显，作为阴极性材料的0.5Cr110钢，其电极表面阴极过程在电偶腐蚀过程中起着控制作用。在CO2、水、原油三相腐蚀环境中，体系中有无原油存在，对P110的均匀腐蚀速率影响很大，原油存在(含水量30％-80％)时的均匀腐蚀速率相对较低且比较接近，无原油存在(含水量100％)时则有很大提高；在各个条件下(含水量30％-100％)均存在局部腐蚀，随着原油中含水量的增加，局部腐蚀现象愈加严重。