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我国的谷氨酸发酵产量2010年已达到230万吨,占世界总产量的75%以上,成为全球最大的谷氨酸生产国。在谷氨酸发酵生产的多个环节会产生污染物,成为社会关注的焦点,对谷氨酸发酵工业形成了较大的影响。谷氨酸产品的提取阶段是污染物产生量最大和最多的环节。按照清洁生产的理念对谷氨酸提取工艺污染物减量化和资源化技术进行了研究,并进行了工程化设计,该研究对我国味精厂的实际生产具有指导意义。1首先介绍了谷氨酸发酵工业提取技术的发展状况,综述了国内外谷氨酸提取工艺清洁生产技术和存在的问题,提出了谷氨酸提取阶段关键技术难点。2、本论文针对等电提取液中谷氨酸棒杆菌的特性,研究了不同絮凝剂对谷氨酸菌体絮凝过程中的影响因素：pH值、絮凝剂添加量、温度等,并进行了对比,结果表明：有机大分子絮凝剂的絮凝效果明显优于无机小分子絮凝剂的絮凝效果。重点研究了生物大分子絮凝剂黄原胶的絮凝特性,得出了最佳方案：在pH为3.0,温度45℃条件下菌体絮凝最佳的添加量以配置的絮凝剂溶液10 g/L浓度计算,添加等电清液体积的0.7-0.8%,菌体去除率>90%。3、本论文针对等电清液中谷氨酸的溶解度特性,研究了等电清液中谷氨酸的二次结晶技术,采用低温结晶二次提取谷氨酸时受浓缩倍数、pH值、温度、硫酸铵结晶的影响,得出二次结晶的工艺：等电清液→pH5→浓缩7倍→除去硫酸铵→谷氨酸育晶→调pH3.2二次等电结晶,谷氨酸的二次等电回收率可以达到70-80%。4、本论文针对发酵废液在喷浆造粒中产生的较强异味污染烟气的特性,通过洗涤、吸收、吸附和生物处理方法的研究,得出处理工艺：污染烟气→喷淋洗涤(洗涤液为45℃发酵废液)→喷淋洗涤(自然循环洗涤30℃)→生物处理(26℃)→排放,使得总处理效率由原来的20%左右达到65%左右。5、根据上述三方面的研究结果,均实现了工程化的设计,并在工厂开始试运行。