重油催化裂化增产丙烯是催化裂化技术发展的一大热点,添加ZSM-5助剂是提高催化裂化工艺丙烯收率最有效和最简便的方法。本文以纳米ZSM-5沸石为母体,采用XRD、氮物理吸附、NH3-TPD及固定床轻油微反装置研究了水热处理、磷改性和镧改性对ZSM-5的孔道结构、表面酸度及FCC汽油催化裂解制丙烯反应性能的影响,并考察了反应温度、停留时间和剂油比等操作条件对催化剂催化裂化反应性能的影响,得到了以下结果：(1)适宜的水热处理可提高丙烯选择性,增加丙烯收率。水热温度过高和水热时间过长,虽然使丙烯选择性增加,但催化活性急剧下降,不利于丙烯生成。(2)提高反应温度有利于丙烯生成,但温度过高时,副反应加剧,干气和焦炭增加；延长停留时间和增大剂油比,可提高反应深度,但同时氢转移反应增强,丙烯选择性下降。当停留时间为0.12s,剂油比为3.4时,丙烯收率最高。(3)磷改性能有效提高ZSM-5的水热稳定性,增加催化剂酸量,增强催化活性。随着磷负载量的增加,FCC汽油的转化率增大,丙烯和芳烃收率增加。磷负载量过大时,部分磷会以P2O5的形式堵塞沸石孔道,导致催化活性下降。(4)La改性能提高ZSM-5分子筛的水热稳定性,与未改性的ZSM-5相比,La改性ZSM-5的丙烯和芳烃收率均有所增加。随La负载量的增加,La覆盖了催化剂的酸性中心,特别是强B酸中心,导致催化活性下降。