旋流干燥器内部的流场非常复杂,使旋流干燥器的研究存在很大的困难。目前,对于旋流干燥器的理论与实验研究均较少,本文将借助计算机模拟技术对其进行初步的探讨。本文采用计算流体力学软件-FLUENT对旋流干燥器中气固两相流速度场进行了模拟分析,研究了单相流场、气固两相流动、颗粒体积分率、颗粒运动轨迹、压力损失、温度场、湿度分布。采用标准k ?ε模型、RNGk ?ε模型、Reynolds应力模型(RSM模型)三种模型对气相流场进行模拟,得出RSM模型更适合于模拟旋流干燥器内的流场。然后,采用RSM模型对气固两相流进行耦合计算。通过对气相流场的模拟得出了旋流干燥器内速度场轴向、径向、切向三维分速度的分布特征。三者以切向速度为主,其值远大于其它两个方向的速度。并进一步分析压力的分布规律以及和进口气速的关系。气固两相流动模拟时,气相采用欧拉坐标系下的RSM模型,颗粒相分别采用两种模型-欧拉坐标系下的混合模型和拉格朗日坐标系下的随机轨道模型(即离散相模型)进行模拟,同时考虑气固两相间的耦合作用。混合模型模拟得到了固体颗粒在干燥器内的分布情况,结果表明固体颗粒的体积分率随着径向的增大而增大,在干燥器壁含量最高。随机轨道模型模拟给出了颗粒的运动轨迹,表明颗粒在干燥器内的运动具有很大的随机性;空气温度分布图表明干燥器内温度随轴向高度增大而递减;湿度分布图表明水汽分布在壁面附近浓度相对较高,并且轴向位置越高干燥室水汽含量越多。为了更好了解颗粒的流动特性,对旋流干燥器内停留时间的分布进行研究。通过实验数据与模拟结果的对比,发现数值模拟的结果和实验数据较为吻合,从而验证了所建模型的正确性,对今后的设计以及理论研究工作具有一定的参考意义。