21世纪我国工业生产处于全面发展时期，电力需求也逐渐增大。截至2006年底全国发电装机容量达到6.22万万千瓦，其中火电发电装机容量约占全部发电量的77.8％。当前我国每年火力发电的煤炭消耗量己超过8亿吨，电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35％。其中，微细粒子(小于10微米)排放量超过250万吨。微细粒子是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康，而电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，客观上需求更高效率的除尘器，那就是袋式除尘器。经过袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于50mg／Nm~3，甚至在10mg／Nm~3以下，完全满足新标准的排放要求，并且还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒，同时还有利于今后燃煤电厂的烟气脱硫。山于除尘设备内部气固两相流动十分复杂，气相流场以及颗粒运动和沉积特性的测量也很困难，因此设计者往往只能依赖于经验数据或简单模型的计算结果，主观性较强，除尘设备的实际性能常常达不到设计期望的水平。过滤速度和滤袋间歇速度是除尘器设计中主要参数指标，传统设计方法一般只要平均过滤速度和滤袋间歇速度小于极限值。然而在实际除尘器袋室中，气流并不是均匀分布的，下进风结构中气流分布不均匀情况更为严重。而这种不均匀现象直接导致滤袋提前破损，大大降低除尘器使用效率。本课题主要是针对大型袋式除尘器内气流均匀性的研究。对实际中的袋式除尘器进行一些条件简化和假设，建立袋式除尘器气流分配计算模型，运用计算流体力学软件Fluent来对不同的进风方式下的袋式除尘器内的气流组织进行模拟。通过对典型工况进行模拟分析，了解气流均匀性的几个影响因素，然后分析对比不同的进风方式对袋式除尘器内的气流组织的影响规律，以便为实际袋式除尘器建造工程提供参考。同时也对我国西部某公司循环流化床燃煤锅炉袋式除尘器改造项目进行数值模拟。