在过去的几年里,由于化石能源的日益消耗,以及随之带来的环境的不断恶化,人们对生产绿色燃料及化学物质兴趣大大增加。然而由甘油三酯与甲醇的酯交换制备的以脂肪酸甲酯为代表组分的生物柴油仍存在一些不可避免的缺点。棕榈酸甲酯作为生物柴油的重要组成成分,在使用过程,尤其是作为车辆燃料的使用过程中也表现出许多不良特性,因此通过催化脱氧方式将其转变成有用的柴油类烃意义重大。脱氧反应产物中的烯烃尤其是α-烯烃是重要的中间体产品,在精细化学品以及功能化学品的中间体等领域被广泛应用。但目前酯类催化脱氧方法土要是加氢脱氧法,产物主要以线性烷烃类为主,存在原料成本高、氢耗大的问题。因此,一种减少氢耗,并提高油脂催化脱氧(脱羧／脱羰)产物中的烯烃,特别是α-烯烃的选择性的反应路径,对于各种功能化学品原料的牛产也将是有意义的。本文以棕榈酸甲酯为原料,十二烷作溶剂,在固定床反应器上,惰性气体氮气氛围中,埘棕榈酸甲酯催化脱氧反应进行了研究。包括催化脱氧催化剂的活性组分选择、助剂添加比例、载体的类型等,并研究确定了反应的最优工艺条件。该方法的优势在于,反应产物一经生成便被迅速带出反应器,使副反应大大减少。结果表明,对于Pt/Al2O3催化剂,反应产物以正构烷烃为主,其中正十五烷的选择性可达80%。而对于用等体积浸渍法制备的PtSnK/Al2O3催化剂,催化脱氧的结果以烯烃,尤其α-烯烃为主。在反应温度为350℃,反应压力为3.0MPa,反应总质量空速为1.35h-1,氮气流量为130mL/min,PtSnK/Al2O3催化剂催化的反应产物中,烯烃的选择性达到55%,其中正十五烯的选择性为35%。