涂层Ti电极具有尺寸稳定、耐腐蚀性强、能源利用率高等特点,广泛应用于氯碱工业和有机污染物处理等行业中。随着工业的迅速发展,对电极材料的要求逐渐提高。为提高涂层Ti电极的生产效率,采用激光辅助制备涂层Ti电极,提高加热效率,缩短了电极的制备时间,获得具有优良性能的涂层Ti电极。本文通过激光辅助制备了IrO₂-Ta₂O₅-SnO₂/Ti和SnO₂-Sb/Ti两种复合氧化物成分的涂层Ti电极,研究了不同激光线能量密度、不同氧化物涂层层数、不同氧化物成分含量下,样品表面氧化物涂层形貌、电化学性能等的影响,对不同复合氧化物成分下样品的寿命进行研究。主要结果如下:1.激光线能量密度主要通过影响制备过程中的温度变化情况,影响样品的表面生成物。不同激光线能量密度下,样品表面裂纹的分布情况发生变化;随线能量密度的增加,电极的电催化活性呈现先增大后减小的变化规律,电极阻抗值的变化规律为先减小后增大。2.适当层数的氧化物涂层可以增加样品表面的相对裂纹面积,增加电极的实际表面积,裂纹相对面积最大可增加1.5倍;且保证样品表面存在较多的活性物质。3.SnO₂可起到减小裂纹宽度和深度的作用,一定含量下的SnO₂可起到优化电极性能的作用,可提高电催化活性3.5倍左右;Sb可以促进氧化物成分的均匀分布,但会使裂纹的宽度增加,适量添加Sb元素,可以提高电极的电催化性能2倍左右,减小电极的阻抗。4.通过对两种氧化物成分的电极进行寿命试验,研究不同试验时间后电极表面的变化情况。进行不同时间的寿命试验后,两种成分电极表面均出现氧化物涂层的分层脱落现象,且随着寿命试验时间的延长,电极表面氧化物涂层脱落现象加剧,有更多的氧化物涂层从样品表面剥离,脱落面积最大可达到57.8%;且电极的电化学活性逐渐降低。通过分析可知,寿命试验后样品表面Ti和O元素的含量增加。