随着我国加入WTO和市场经济的不断发展完善，我国企业越来越多地参与到国际竞争中，单个企业难以在日趋激烈的市场竞争中保持竞争优势，市场竞争已经演变为供应链之间的竞争，而创造顾客满意和忠诚是制胜的法宝，只有高质量的产品和服务才能创造顾客满意，供应链质量管理的目标正是创造顾客价值和提升顾客满意度。本文根据供应链质量管理的内容及供应链产品质量的形成过程，以服装企业为研究对象，应用质量功能展开技术，分析了服装企业供应链产品质量的控制过程。通过对顾客需求调查分析，将顾客需求转换为产品设计质量，再转化为原材料、外协件等零部件的质量，然后形成制造分销质量，这一系列过程组成了顾客感知的质量。在新产品开发过程中，引入质量功能展开技术，采用问卷形式对顾客需求进行调研，使用亲和图法进行需求聚类，将顾客需求层次化，用AHP法计算需求重要度并排序，然后分析服装设计的技术特性，建立顾客需求—技术特性的相关关系，采用独立配点法计算服装设计技术特性重要度，将顾客需求转化为服装设计要素，控制产品设计质量。在采购过程中，以访谈和问卷的方式对企业进行调研，获得企业的采购需求，采用Monte Carlo-AHP法对采购需求进行计算和排序，针对企业现有供应商评价指标体系的不足提出新的评价指标，建立采购需求——供应商评价指标相关关系的质量屋，并计算指标重要度，进而评估各个供应商的技术竞争能力，对供应商进行排序和选择，将企业的采购需求转化为供应商评价指标体系，据此对供应商进行选择，从而控制原材料和外协件的质量。最后，分析整个供应链系统的质量风险，计算风险重要度，据此提出应对风险的对策和方法。本研究重点探讨供应链质量管理的实践性，将质量功能展开技术引入供应链质量管理中，针对具体企业供应链质量管理的不足进行分析，提出提高供应链质量管理的对策和建议。在新产品开发中，要加强顾客需求调研和分析，建立完整的流程转换顾客需求，使之与设计要素、质量特性紧密联系，从而最大限度地提高顾客满意度。在供应商选择中，将企业的采购需求转化为供应商评价指标，基于具体采购需求选择供应商，使得供应商选择更有针对性，从而强化对外协件的质量控制。分析供应链质量风险，计算风险重要度，并进行风险决策。