TPM (Total Productive Maintenance)是日本在70年代导入GE公司为代表的美式PM(生产保全)的基础上,提出建立全体生产和维护人员参与的PM活动,经过多年的发展实践,形成了一套标准化的管理程序。TPM是一种全员参与的生产维修方式,经过不断发展完善,TPM从最初的设备维护管理,发展到安全、健康、环保、质量、产品开发、供应链、人事培训、办公室管理等各个领域,成为了一套综合性的企业管理系统。它是以设备的维护管理为切入点,以提高设备综合效率为目标,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优,最终建立起涉及设备“一生”的预防维修体制。它对降低生产成本,提高生产效率,增强企业竞争力起着重要作用。首先,本文阐述了选题的背景,TPM理论以及它的运行机制与技术工具；并且研究分析了国内外相关的最新成果。其次,本文在分析和研究TPM理论的基础上,对W公司在推行TPM活动的难点和成果进行整理和分析,着重对现场管理、自主维修、PM分析、小组活动等几个方面,对TPM在W公司的推行进行了详细介绍和整理。最后,对W公司在推行TPM过程中出现几个的问题,进行了详细的调查和研究,并制定出详细的解决方案,并在此基础上完成本论文,希望为国内其他企业推行TPM时能够提供一些借鉴。