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无碳复写纸生产过程中,需添加各种涂料（颜料、显色剂和胶黏剂等）,一部分涂料在生产过程中进入涂布废水中,成为涂布废水中主要的污染物。涂布废水有机污染物和悬浮物浓度高、色度深,处理难度很大,对环境造成了很大污染。本论文系统研究了化学混凝法、生物法以及深度处理工艺对无碳复写纸涂布废水的处理效果及规律,探讨了涂布废水的工程化实际应用效果,为无碳复写纸涂布废水处理工艺提供理论基础和实践经验。首先系统研究了化学混凝-生物处理联合工艺降解去除涂布废水中污染物的效果及规律。研究发现,无机高分子混凝剂PAC与CPAM之间的复配对涂布废水有着优良的处理效果,在PAC投加量为400 mg/L、CPAM投加量为6 mg/L、pH值为57、搅拌时间为6 min和搅拌强度为240 r/min条件下,化学混凝法对涂布废水中CODCr、色度和SS的去除率分别为69.52%、98.61%和96.62%;水解酸化+活性污泥法对化学混凝出水CODCr的去除率稳定在79%85%;经过化学混凝-生物法处理后,涂布废水CODCr由3400 mg/L左右下降到170 mg/L左右,CODCr的总去除率达到95%左右。在化学混凝-生物联合工艺处理涂布废水实验研究的基础上,应用高效混凝-A/O（缺氧/好氧）联合工艺处理某企业涂布废水,涂布废水先进入一体化造纸废水动态处理装置进行高效混凝处理,然后再进入A/O系统进行生化处理。工程运行结果表明,在进水量为400 m3/d、进水COD≤5000 mg/L时,涂布废水经过高效混凝-A/O联合工艺处理后,二沉池出水COD≤200 mg/L,总COD去除率超过90%,表明高效混凝-A/O（缺氧/好氧）联合工艺是可工程化应用的高效涂布废水处理技术。针对常规化学混凝法处理涂布废水产生的絮体沉淀性能较差,沉淀效果不理想的问题,通过添加厌氧污泥进行强化混凝处理涂布废水实验。研究发现,相较于未加厌氧污泥的混凝效果,在处理效果相近的条件下,厌氧污泥强化混凝过程PAC和CPAM投加量分别减少了50%和33%,大大降低了处理成本;根据混凝处理产生絮体的沉淀效果、激光粒度仪和扫描电镜的分析,厌氧污泥强化混凝生成的絮体具有更好的沉降性能。在缺氧时间为1 h,曝气时间为5 h,HRT为9 h条件下,厌氧污泥强化混凝出水经SBBGR法处理后,CODCr由931.8 mg/L左右下降到115.3 mg/L左右,CODCr去除率可达87.6%,表明该工艺可以有效降解去除涂布废水中的溶解性污染物,且具有处理时间短、效率高和无沉淀流程等优点。论文最后针对强化混凝-SBBGR处理出水进行臭氧-纳滤膜深度处理的研究。经臭氧-纳滤膜技术处理后,废水CODCr、BOD5、色度和SS分别为36 mg/L、6 mg/L、1 C.U.和1 mg/L,出水水质满足工业用水水质标准,表明该工艺可实现涂布废水的循环使用。通过傅里叶红外光谱和紫外-可见吸收光谱法对臭氧-纳滤膜出水中的有机物进行结构分析,结果表明废水中的羟基和羰基含量在臭氧-纳滤膜处理后均出现了一定程度的降低,表明废水中较为复杂的有机污染物物被降解或去除。