水泥混凝土工业已成为社会基建中的支柱型产业，随着其生产工艺的改进与优化，尤其是对工业废渣的资源化利用，使这个资源消耗大户在环境保护及经济效益方面取得了良好的效果。本文依托发展绿色建材的国家政策，利用湿排粉煤灰、电石渣及基质胶凝组分(废弃水泥浆体成分之一)制备矿物掺合料料浆，用于配制商品混凝土，一方面可以节省水泥用量，降低生产成本，另一方面将工业废渣资源化利用，减少废渣对环境的污染。本论文提出利用湿排粉煤灰、基质胶凝组分和电石渣制备矿物掺合料料浆的方案，设计矿物掺合料料浆的制备工艺，并研究湿磨时间、改性剂对湿排粉煤灰料浆稳定性能和流变性能的影响，提出有效的解决途径；通过比较机械活化、化学活化及联合活化对湿排粉煤灰料浆活性激发效果，以得出最佳的活性激发方式；设计了湿排灰复合电石渣料浆、湿排灰复合基质胶凝组分料浆的制备工艺，利用最佳活性激发方式对复合料浆进行活化激发；利用矿物掺合料料浆配制水泥净浆试件，并对其进行强度测试、X射线衍射和扫描电镜分析，以研究矿物掺合料的活化效果和活化机理；对湿排粉煤灰料浆进行了配制混凝土实验，并对其工业化生产进行可行性分析。主要取得以下结论：1、本实验料浆制备参数为：料浆湿磨时最佳球料比是2.5∶1.4；湿排粉煤灰料浆最佳湿磨水固比为0.7，湿磨时间15—30min；湿排粉煤灰与基质胶凝组分的固含量比为70∶30的复合料浆活性效果较佳，其最佳湿磨水固比为1.2，湿磨时间10—20min；湿排粉煤灰与电石渣料浆的固含量比为75∶25的复合料浆活性效果较佳，其最佳湿磨水固比为0.7，湿磨时间10—20min。2、改性剂A和B对改善湿排粉煤灰料浆分散稳定性能和流变性能效果较好，得到了相对粘度为2.1、2h析水率为4.7％、最终析水率为10.7％的湿排粉煤灰料；对料浆实施机械湿磨+改性剂的性能调节方案，可显著改善料浆的流变性能，但不能完全解决料浆的稳定性能问题；对料浆进实施机械湿磨+改性剂+自循环搅拌的性能调节方案，可解决此问题。3、对湿排粉煤灰料浆的活化方式由优到劣依次是：联合活化＞机械活化＞化学活化；通过分析比较经不同机械湿磨时间对湿灰料浆净浆试件强度，及水化产物的XRD、SEM测试结果，得出机械活化可优化湿排粉煤灰和水泥颗粒群分布之间的匹配，使粉煤灰的填充效应和微集料效应得到充分发挥；随着湿磨时间延长，粉煤灰颗粒表面参与二次水化反应程度提高，并且粉煤灰颗粒与水泥水化产物结合更为紧密。化学改性剂对湿排粉煤灰料浆的活化效果由优到劣依次是：0.92％C＞1.5％A＞1.5％B。4、通过分析比较掺加经联合活化的复合料浆净浆试件强度，及水化产物的XRD、SEM测试结果，得出了高钙含量的基质胶凝组分和电石渣的掺合料效应较湿排粉煤灰差，但可以为湿排粉煤灰的后期活性激发提供有利条件；化学改性剂对复合料浆的活化效果由优到劣依次是：1.5％A＞0.92％C＞1.5％D。5、经过联合活化的湿排粉煤灰料浆的活性高于干排灰活性，可应用于实际工程；制备湿排粉煤灰料浆及利用料浆配制混凝土的工艺简单易行，并且能带来良好的社会环境与经济效益，利于其工业化生产。