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发展相变储能材料对节约能源具有重大的意义。其中聚乙二醇(PEG)是目前一种常用的有机固-液相变材料,但液相的产生给实际应用带来了麻烦。本文首先以物理成孔法制备了纤维素海绵,并以此作为基体制备了 PEG/纤维素固-固相变材料,用以解决PEG液体泄漏的问题,拓宽了纤维素海绵的应用领域。当脱脂棉与MCC的质量比为1:4,纤维素的总质量分数为5%时,随着成孔剂用量的增加,海绵泡孔的平均孔径依次增大、泡孔的结构稳定性和海绵的拉伸强度逐渐降低;海绵的孔隙率、吸水和保湿倍数先增加后减小。当成孔剂的用量为纤维素悬浮液质量的1.5倍时,与其它三组样品相比,海绵的孔隙率相对最高(94.4%)、亲水性相对最好;当成孔剂的用量为1倍时,虽然海绵的孔隙率和亲水性偏低,但海绵的拉伸强度(0.73 MPa)相对较高,且在样品的制备过程中海绵的损失很小。当成孔剂的用量为1倍,纤维素的总质量分数为5%时,随着脱脂棉与MCC的质量比逐渐增加,海绵的拉伸强度依次增强,最高可达0.85 MPa(1:1);海绵的吸水和保湿倍数变化相对较小,当二者比例为1:2时,海绵的吸水倍数(14.3倍)和保湿倍数(13.0倍)相对较高;海绵中纤维素的晶体类型主要为纤维素II型。当成孔剂的用量为1倍,脱脂棉与MCC的质量比为1:4时,随着纤维素总质量分数的增加,海绵的泡孔壁逐渐完整,孔壁逐渐增厚;海绵的拉伸强度先增加后略有降低,当纤维素的总质量分数为6%时,海绵的拉伸强度相对最高(1.02MPa);海绵的孔隙率和对水的吸附能力总体上呈下降趋势。将自制的纤维素海绵作为基体与不同分子量的PEG以物理共混的方法进行复合,制备出了复合固-固相变材料(SS-PCMs)。选取纤维素海绵的制备条件为:成孔剂的用量为纤维素悬浮液质量的1倍、纤维素的总质量分数为5%,脱脂棉与MCC的质量比为1:1。实验表明,与其它三种分子量的PEG相比,PEG-6000与纤维素基体的结合效果相对较好,且PCM-6000的热稳定性也相对较高。在不发生液体泄漏的前提下,在本文中,PEG-6000在SS-PCMs中的质量分数最高可达90.77%;纤维素基体和PEG主要靠海绵的孔隙结构和氢键作用复合,并无化学反应的发生;SS-PCMs的熔融焓(△Hf)随着SS-PCMs中PEG质量分数的增加而增大,△Hf最高可达146.88 J g-1,但均小于纯PEG-6000(179.09 J·g-1)。结晶焓的(△Hc)的变化规律与熔融焓相反,|△Hc|最高可达137.81 J·g1;制备的SS-PCMs具有较好的热稳定性。此外,为了改善SS-PCMs的导热性,采用了纳米Ti02作为导热增强粒子。随着SS-PCMs中Ti02质量分数的增加,SS-PCMs的导热系数也随之增大,且当ω(TiO2)=2.16%时,与不掺杂TiO2的样品相比,导热系数增加了 12.93%;导热系数的增加会提高SS-PCMs对温度变化的响应速度,有利于其在相变过程中吸收和释放更多的热量。