本研究旨在探究挤压膨化加工工艺对饲料原料品质的影响,并采用仿生消化法对膨化原料的营养价值进行评定。主要研究内容包括以下几个方面:(1)挤压膨化对玉米、大豆营养品质的影响以大豆和玉米为试验原料,经挤压膨化加工后对其中蛋白质、脂肪、蛋白溶解度、热敏蛋白和植酸磷等成分进行分析,探讨挤压膨化对大豆和玉米加工质量的影响。结果表明,挤压膨化加工可以提高玉米、大豆蛋白质、总磷的含量,降低脂肪、蛋白质溶解度(P<0.05)和热敏蛋白(P<0.05)的含量。其中膨化加工可以显著降低玉米中植酸磷含量(P<0.05),大豆中的植酸磷含量也有下降的趋势(P>0.05),但未达到显著水平。(2)挤压膨化工艺对亚麻籽营养品质的影响研究以亚麻籽为试验材料,通过对不同的初始水分(30、35、40和45%)、膨化温度(100、110、120和130℃)、螺杆转速(120、140、160和180 r/min)和喂料功率(10、14、18和22 Hz)的四因素正交试验设计,对膨化亚麻籽的脱毒率、脂肪酸、热敏蛋白和粗蛋白质消化率等指标进行分析。结果表明,挤压膨化处理可以提高亚麻籽中粗蛋白质消化率及其对生氰糖苷的脱毒率,但热敏蛋白、脂肪的含量有不同程度的降低,亚麻籽中脂肪酸的组成没有显著的影响。其中原料初始水分是影响粗蛋白质消化率的主要因素,随着原料初始水分的增加;膨化温度是影响亚麻籽热敏蛋白、脱毒率和脂肪含量的主要因素,随着膨化温度的升高,亚麻籽的脱毒率显著上升,热敏蛋白和脂肪含量呈下降趋势。(3)挤压膨化对玉米胚芽粕、菜籽粕和次粉功能特性及营养品质的影响以次粉、菜籽粕和玉米胚芽粕为试验材料,选取不同膨化温度(120、140和160℃)、不同螺杆转速(130、150和170 r/min)和不同喂料速度(12、14和16 Hz),进行三因素三水平的正交试验,对膨化产品的糊化度、粗蛋白质消化率和功能特性等指标进行分析。结果表明,挤压膨化加工技术对不同饲料原料的营养成分及理化特性具有不同的影响。在本试验条件下,膨化温度是影响次粉吸油性的主要因素,随着膨化温度的升高,次粉吸油性呈上升的趋势;其次,膨化温度是菜籽粕吸水性、淀粉糊化度、热敏蛋白和蛋白质消化率的主要因素,随着膨化温度的升高,吸水性和淀粉糊化度显著升高,热敏蛋白含量与蛋白质消化率呈下降的趋势;对于玉米胚芽粕,膨化温度是玉米胚芽粕淀粉糊化度的主要因素,随着膨化温度的上升,淀粉糊化度呈上升的趋势。螺杆转速是影响次粉淀粉糊化度和蛋白质消化率的主要因素,随着螺杆转速的增加,蛋白消化率呈现先上升后降价的趋势,对糊化度呈正上升趋势。喂料速度是影响菜籽粕的乳化性和乳化稳定性的主要因素,随喂料速度的增加二者均呈下降趋势;但玉米胚芽粕的蛋白消化率随着喂料速度的增加呈显著的上升趋势。