微小孔在工程领域中有大量应用,例如:航空发动机叶片的冷却孔,各种喷嘴等。目前微小孔的多种加工方法中,微细电解加工是比较理想的一种。电解加工是利用金属在电解液中可以发生阳极溶解的原理,将零件加工成形的一种工艺方法,其材料的减少过程以离子的形式进行,因此这种微溶解去除方式使得电解加工技术在微细制造领域有着很大的发展潜力。现阶段微细电解加工在许多工程领域都有应用,进一步研究和完善微小孔微细电解加工工艺,具有重要的意义。本文针对微小孔结构对其电解加工工艺进行了研究,完成了以下工作:1、研究了电化学腐蚀法制备微细电极的方法,分析各种加工参数对微细电极成形的影响规律,并采用恒压、静液加工法,制备出了直径均匀,最小直径为20μm,长度为2000μm的微圆柱电极。2、探索工具阴极侧壁绝缘的方法,针对管状电极和微细电极的不同需求,进行了阴极侧壁绝缘试验研究,成功地在直径为30μm的微细电极上涂敷了厚度为5μm的绝缘材料。3、利用侧壁绝缘的微细钨电极在不锈钢片上进行微小孔加工工艺试验研究。分析了电流密度、电解液浓度、脉冲宽度和脉冲占空比对小孔侧面加工间隙的影响。利用直径为80μm的电极,加工出孔径112μm、深度0.5mm、侧面加工间隙仅为16μm的小孔。4、利用侧壁绝缘的管状电极进行了电解加工小孔的工艺试验研究,分析了电流密度、阴极进给速度和阴极进给深度对小孔加工间隙的影响。采用外径为0.8mm的型管电极,加工出直径为1.0mm、加工间隙为0.1mm、锥度近乎为零的小孔。