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本研究主要根据黄粉虫目前的饲养规模以及甲壳素广大的市场前景,为了使黄粉虫资源得到充分利用,提出以黄粉虫为原料,提取甲壳素。针对甲壳素提取传统酸碱工艺存在的诸多欠缺,对整个工艺流程进行了改进,探究有机酸结合蛋白酶法提取黄粉虫甲壳素的最佳工艺条件。研究分三个阶段进行：1.在黄粉虫油脂处理阶段,使用多种有机溶剂进行处理对比了索氏提取法与有机溶剂浸出法,设计了提取时间梯度、提取次数试验。从油脂的提取率分析入手,得出选择有机溶剂浸出法更适合大规模生产。在试验实验室的条件下采用索氏提取法,石油醚为有机溶剂处理5h,提取油脂一次,便可最大限度地提取黄粉虫油脂制得脱脂虫粉。2.黄粉虫蛋白质处理阶段,采用三种蛋白酶(木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶)进行水解试验对比,最后选择胰蛋白酶水解黄粉虫蛋白质。针对酶用量、水解时间、固液比三个自变量做单因素试验,结合Box-Behnken中心设计原理和响应面分析法设计了17个试验,其中中心点试验重复了5次,通过模型拟合对胰蛋白酶水解条件进行了优化：胰蛋白酶在最佳pH8.0,最佳温度40-C条件下,酶用量为1.32%、固液比为1:25(g/mL)、水解时间为3h,滤渣中残余蛋白质含量最低为4.38%±0.01%。3.黄粉虫灰分处理阶段,采用有机酸(醋酸、柠檬酸、苹果酸)代替传统工艺中的盐酸做去灰分处理,对比后选择醋酸处理去灰分。针对醋酸浓度、固液比、处理时间三个自变量设计了单因素试验,结合Box-Behnken中心设计原理和响应面分析法设计了17个试验,其中包括了5次零点试验对灰分处理条件进行选优：当醋酸浓度为17%、固液比为1：43(g/mL)、处理时间为9h时,最终残余灰分含量为0.29%±0.01%,能达到食品级产品的要求。最后以有机酸结合蛋白酶的最佳处理条件提取黄粉虫甲壳素,最终得到黄粉虫甲壳素提取率为6.48%±0.29%,残余蛋白质含量为4.19%±-0.18%。,残余灰分含量为0.29%±0.01%。