4A沸石是一种空穴结构的铝硅酸钠结晶,具有优良的离子交换、表面吸附、抗污垢再沉淀以及安全环保等优良性能,是国际公认的性能最优的代磷洗涤助剂。本文主要研究了以烧结法氧化铝粗液作为铝源,合成4A沸石过程中各种影响因素对沸石产品主要质量指标钙交换能力、粒度、色度、晶相等的影响,探索出烧结法氧化铝粗液生产4A沸石的最优工艺技术条件,并应用于工业生产。烧结法氧化铝粗液生产4A沸石的最佳工艺技术条件是：石灰乳添加量1～3‰；合成体系配比SiO2/Al2O3为1.8～2.0, Na2O/Al2O3为2.4～2.8；浆化温度50～65℃；导向剂添加量1～2‰；晶化温度75～80℃；晶化时间2h。烧结法氧化铝粗液生产4A沸石应用于生产,通过优化工艺技术条件,产品质量完全达到国家质量标准要求。与氧化铝精制液生产工艺相比,氧化铝粗液生产4A沸石将铝源接入点前移,降低铝源成本,还可以有效利用粗液中的二氧化硅,降低硅源成本。通过试验验证可降低铝源和硅源成本97元／吨-沸石,虽然增加了23元／吨-沸石的粗液铝酸钠溶液的精制费用,综合计算仍可以降低制造成本74元／吨-沸石,经济效益非常明显。通过工艺技术研究和工业化试验,烧结法氧化铝粗液生产4A沸石工艺技术是合理可行的,具有明显的经济效益,实现了嫁接于烧结法氧化铝流程生产4A沸石的工艺突破。