采用自制双组分单宁-甲醛树脂胶粘剂对杨木进行胶接,并与聚氨酯胶粘剂进行对比,采用自制低分子酚醛树脂常压浸渍速生杨木的方法,对原材料进行增强处理,同时和三聚氰胺树脂和单宁树脂的增强效果进行对比,分析了处理材的防腐效果,为速生杨木制结构集成材提供参考。结果表明: 以单宁为基数,当醋酸锌用量5%,NaOH 加入量(浓度为30%)4.2%,甲醛加入量8%,间苯二酚加入量10%时,“蜜月”型单宁-甲醛树脂胶接的杨木试件的干压缩剪切强度达到最大,基本上处于8.08MPa～8.92MPa 之间,但反复煮后其湿强度基本丧失,木破率也较低。相比,聚氨酯胶粘剂的胶接强度较高,其干压缩剪切强度值均在9.8MPa 以上,木破率在75%以上,满足日本集成材JAS 标准中的规定,且保持一定(22%～46%)的反复煮湿强度。 经酚醛树脂胶粘剂浸渍处理,试件质量有所增大,且其增重率随着浸渍时间的延长、树脂浓度的增大而增大。试件内部只要填充了部分酚醛树脂,其强度值都呈现出不同幅度的提高,且增重率越大,试件的强度值就越大。若浸渍前试件先经过冷压处理再进行常态浸渍,其增重率会有较大幅度提升,但其强度值的提高有限。总的来看,经过树脂浸渍,试件的抗弯强度较素材的提高率为11%～36%不等,弹性模量的提高率为11%～22%不等。厚度较小的试件浸渍前经过冷压处理,同等条件下,其增重率较大,但强度改善效果不理想。另,三聚氰胺树脂和单宁树脂的浸渍增强对比试验也呈现出了类似的规律。总的来说,通过冷压缩进行常态浸渍以增加速生杨强度的方法不很理想。 未经任何处理的素材的耐腐性能较差,经低分子酚醛树脂浸渍的试件的耐腐性能有明显提高。在试验条件下,仅8 周的时间,素材的失重率就达9.52%之多,当试件浸渍酚醛树脂后,同等条件下其失重率均小于2%,当增重率为14.2%时,其失重率就达到了最小值,对速生杨木耐腐性能的改善效果明显。