电渣重熔通常在大气下进行。研究表明,重熔合金中的氧含量取决于主要脱氧元素的浓度和该脱氧元素的氧化物在渣中的活度。在过去的几十年中,通常,采用往渣池中加入脱氧剂(Al、CaSi、FeSi和Mg等)的方法对熔渣连续脱氧,但是这种方法会导致熔渣成分改变,从而使重熔锭中的易氧化元素含量与自耗电极不一致。现代电渣重熔领域提出一种在惰性气体状态下进行电渣重熔工艺,把实现此种工艺的设备称为保护气氛电渣炉。本文就是针对此种电渣工艺及设备,开发出相应计算机控制系统。控制系统由上下位机组成,上位机实现人机交互(HMI),下位机实现系统主要控制功能。下位机采用西门子S7-300PLC系列产品S7315-2DP CPU,采用现场总线分布式控制结构,系统接线简单,运行可靠,维护方便。上位机与PLC采用工业以太网连接。电渣炉的主要生产过程分为三个阶段：化渣、重熔和补缩。在化渣期阶段,根据引弧启动方式的不同又分为固渣启动和液渣启动两种,无论哪种引弧启动方式都是电渣重熔必不可少的工艺过程。对于固渣启动而言,能够稳定的控制好引弧电流按照预置的工艺曲线进行变化是固渣启动的关键。但由于固渣启动过程的物理化学反应比较复杂,另外,引弧材料的数量、物理形状和摆放状态的随机性较大,加上渣子的不断加入,使引弧电流的瞬间变化非常剧烈,从而给固渣启动过程的自动控制带来很大的困难。因此本文针对电渣炉固渣启动冶炼工艺的特点,结合现有的控制方法,设计了一种以模糊PI算法为基础的控制器,并进行了仿真分析,结果表明其控制效果有所改善,对此问题的解决进行了有益的尝试。