钻井泵排出弯管构件是钻井泵液力端的关键部件，我国目前采用传统的焊条电弧焊对排出弯管构件进行焊接，焊接效率和焊接质量完全依赖于焊工的熟练程度和技能水平。随着钻井泵逐步向大功率、批量化、耐高压、耐腐蚀的方向发展，对排出弯管部件的焊接质量、生产效率、安全性、可靠性提出了更高要求。本文针对CO2气体保护焊的特点和排出弯管的结构特点，设计了CO2气体保护焊自动焊接专用焊机，实现了工件自动旋转，焊枪自动摆动，平焊位置焊接；实现了焊前预热、施焊、后热等过程流水作业模式。通过对中碳合金钢排出弯管采用CO2气体保护焊焊接的优缺点进行了深入分析，选取适当焊丝，采用小线能量辅以合理的预热温度，有效避免了焊后冷裂纹的产生，并采取了脉冲焊接电源有效的控制了焊接飞溅。结果表明，在严格控制焊接热输入、预热和焊后热处理等参数的情况下，排出弯管部件的CO2气体保护自动焊接可以获得优质的焊接接头，焊缝成形良好，内部质量可靠，一次通过焊缝的超声检测合格率达99%以上，完全满足产品使用性能的要求。