铁水的过大温降,将会造成极大的热量损失,对后续的预处理工序和炼钢工艺产生影响。铁水温降严重还会存在对铁水罐车造成损失、增加能耗和导致金属收得率降低等问题,进而降低炼铁炼钢的效率。很多因素都会造成铁水温降,但是在高炉出铁温度、鱼雷罐车耐火材料和铁水量等其他客观因素固定不变的时候,影响铁水温降的最主要因素就是运行时间,因为在整个运转周期时间因素贯穿始终。本文针对上海某钢厂铁钢界面鱼雷罐铁水温降数据,分析铁钢界面各个阶段的时间与温降的关系。本次研究以空罐模式、受铁阶段、预处理工序、倒铁工序、运输等待几个主要阶段为主。运用SAS软件进行整合处理原始数据表格,通过软件的导入、提取、计算和横纵向合并等功能得到新的完整数据集,再进行研究分析。对铁钢界面各个阶段的数据研究分析结论如下:鱼雷罐车预转周期越长,罐车内铁水温降越大。空罐、受铁、预处理、倒铁和运输等待时长的增加,都会导致铁水温降增加,温降增幅,受铁>预处理>等待运输>倒铁>空罐。空罐温降速率1.6℃/h,明显小于其他阶段,但从整体数据来看时间跨度却大于其他阶段,时间跨度为1.5-7.5h,平均时长也有4.3h,为了减小温降,有必要合理安排鱼雷罐车的空罐时间,保证经济效益的前提下有效降低空罐时间,提高鱼雷罐车使用率。受铁温降速率增长为30.90℃/h,虽然温降速率增长最大,但受铁整体工作时间不长,时长跨度27.5-47.5min,平均时长34min,受铁阶段需要鱼雷罐车接满铁水,是一个完整的工序,减少受铁时间难度大,操作困难。预处理、倒铁和运输等待同属于重罐运行模式下的主要温降阶段。预处理过程的“三脱工艺”是一个放热过程,但整体温降还是存在。预处理温降速率增长为18.88℃/h,但预处理整体工序时间不长,时长跨度17.5-37.5min,平均时长28min。预处理过程需要充足的时间完成化学反应,时间不易控制。倒铁温降速率增长为3.68℃/h,时长跨度25-65min,平均时长42min。在上海某钢厂一炼钢工厂,鱼雷罐与铁水包不是一一对应关系,每一个铁水包都接收不只一个鱼雷罐车的铁水,同时一个鱼雷罐车的铁水要倒进2—3个铁水包。这也就意味着鱼雷罐倒铁过程中出现了二次倒铁,甚至三次倒铁,不但增加了倒铁时间,也增加了等待时间,造成了温降的变大。所以鱼雷罐倒铁温降要考虑其复杂性,而不是简单的一次倒铁成功。运输等待温降速率增长为3.50℃/h,时长跨度75—195min,平均时长约140min,时间跨度大,造成温降在重罐模式中占比很重,应着重力度降低鱼雷罐车在重罐运输过程中的运行时间,从而减小温降。